Perfil de Silicona a Medida
Perfiles extruidos según plano con formulaciones certificadas para cada sector industrial. Desde prototipos funcionales hasta series industriales.
Un perfil de silicona a medida se desarrolla cuando las secciones estándar no encajan en la aplicación. Geometrías específicas, combinaciones de dureza en una misma pieza o requisitos normativos concretos exigen un diseño desde cero. El punto de partida es un plano CAD o una muestra física; el resultado es un perfil extruido que cumple exactamente con las condiciones de trabajo.
Fabricamos perfiles con secciones desde 2 mm hasta 200 mm de ancho, en tiradas desde prototipos funcionales hasta series industriales. Disponemos de más de 20 formulaciones propias que cubren desde silicona de uso general hasta compuestos específicos para criogenia (–110 °C), alta temperatura continua (+300 °C), resistencia a combustibles o cumplimiento ferroviario EN 45545-2. La selección del compuesto determina las propiedades finales del perfil.
Cada desarrollo pasa por diseño de utillaje, ajuste de parámetros de extrusión y validación dimensional antes de producción. La fabricación se realiza en entorno certificado ISO 9001 e ISO 13485, con sala blanca ISO 8 disponible para aplicaciones médicas. Los perfiles se entregan en bobinas o tramos cortados, con certificado de lote y trazabilidad completa.
¿Perfil estándar o a medida?
Si tu aplicación requiere una geometría específica, una combinación de materiales o una certificación concreta que no encuentras en catálogo, el desarrollo a medida es el camino. Si buscas secciones circulares, cuadradas o rectangulares en dimensiones habituales, consulta primero nuestros perfiles estándar.
¿Qué perfil necesitas?
Localiza tu requisito principal y la formulación recomendada. Para combinaciones de requisitos (p.ej. alimentario + alto desgarro), consultar disponibilidad.
| Requisito | Formulación | Serie | Proceso |
|---|---|---|---|
| Uso general, buenas propiedades | VMQ estándar | Serie 2, 12 | Extrusión |
| Alta resistencia al desgarro | VMQ alto desgarro | Serie 1, 10, 7 | Extrusión |
| Contacto alimentario FDA/CE | VMQ alimentario | Serie 2, 10, 12 | Extrusión |
| Dispositivo médico | VMQ biocompatible | Serie 12, 17 | Extrusión + Sala blanca |
| Implantable corto plazo | VMQ implantable NUSIL | Serie 17 | Extrusión + Sala blanca |
| Ferroviario EN 45545-2 compacto | VMQ ignífugo | Serie 16 | Extrusión o Moldeo |
| Ferroviario EN 45545-2 celular | VMQ ignífugo celular | Serie 33 | Extrusión |
| Alta temperatura +250–300 °C | VMQ alta temperatura | Serie 9 | Extrusión |
| Alta temperatura + alto desgarro | VMQ HT + HD | Serie 20 | Extrusión |
| Criogenia hasta –110 °C | PVMQ fenilada | Serie 5 | Extrusión |
| Resistencia a combustibles/aceites | FVMQ fluorosilicona | Serie 13 | Extrusión |
| Conductividad eléctrica / ESD | VMQ conductor | Serie 11 | Extrusión (bajo estudio) |
| Resistencia a vapor / autoclave | VMQ vapor | Serie 14, 22 | Extrusión |
| Baja fuerza de cierre | VMQ celular (espuma) | Serie 15 | Extrusión |
| Baja deformación remanente | VMQ baja DRC | Serie 4 | Extrusión |
| Bombas peristálticas | VMQ alta resistencia fatiga | Serie 30 | Extrusión |
| Baja solicitación / económica | VMQ económica | Serie 19 | Extrusión |
Tipologías de perfil según construcción
Perfil compacto (sólido)
Sección maciza en una única formulación. Es la construcción más habitual para juntas de cierre, guías y elementos de sellado donde se requiere resistencia mecánica uniforme. Disponible en todas las formulaciones del catálogo.
Perfil celular (espuma)
Silicona expandida con estructura de celda cerrada. Ofrece compresibilidad superior con fuerzas de cierre bajas, ideal para sellados donde el sustrato no admite presión elevada. Densidad entre 0,5 y 0,8 g/cm³.
Perfil coextruido (multicapa / multidureza)
Dos o más materiales extruidos simultáneamente en una única pieza. Permite combinar una base rígida para anclaje con un labio flexible para sellado, o integrar materiales con propiedades diferentes en zonas específicas del perfil.
Perfil con inserto
Perfil extruido sobre alma metálica, textil o de otro material para aumentar resistencia a tracción, rigidez o facilitar el montaje. El inserto queda embebido durante la extrusión.
Secciones y geometrías de perfil extruido
La geometría del perfil determina cómo sella, cómo se monta y cuánta fuerza de cierre necesita. Cada sección tiene un comportamiento mecánico diferente ante la compresión. Seleccionar la forma correcta es tan importante como elegir el material.
Perfil tipo D
Sección semicircular huecaLa cámara hueca se deforma absorbiendo el impacto con muy poca fuerza de cierre. La base plana se adhiere o fija mecánicamente al sustrato. Es la geometría más usada cuando se necesita sellado con absorción de golpes.
- Ancho base
- Desde 5 mm
- Altura
- Desde 4 mm
- Espesor pared
- Mínimo 1 mm (compacto), 1,5 mm (celular)
- Fuerza de cierre
- Baja a media
Variantes: Compacto, celular, coextruido (base rígida + bulbo flexible).
Perfil tipo P (Bulb Seal)
Bulbo con pie o labio de anclajeEl bulbo proporciona la superficie de contacto y la compresibilidad. El pie de anclaje se inserta en una ranura o canal del bastidor. Es la junta de referencia en acristalamiento y carrocería.
- Diámetro bulbo
- Desde 6 mm
- Ancho pie
- Según ranura de destino
- Compresión recomendada
- 15-25 % del diámetro del bulbo
- Fuerza de cierre
- Media
Variantes: Compacto, celular, con clip metálico integrado, coextruido.
Perfil tipo U / C
Canal abierto para protección de cantosSe monta a presión abrazando el borde de una chapa, panel o bastidor. Protege el canto y puede incorporar un labio de sellado lateral. La retención depende de la geometría interna del canal y la dureza del material.
- Apertura canal
- Según espesor del sustrato (típico 1-5 mm)
- Labio lateral
- Opcional, para sellado adicional
- Dureza recomendada
- 50-70 Shore A para buena retención
Variantes: Con labio simple, con labio doble, con refuerzo metálico interno.
Perfil tipo T
Sección en T para ranurasEl vástago se inserta en una ranura mientras las alas superiores sellan contra la superficie. Muy estable frente a desplazamiento lateral.
- Ancho alas
- Según superficie de contacto requerida
- Profundidad vástago
- Según profundidad de ranura
Variantes: Simétrica, asimétrica, con labios de sellado en las alas.
Perfil tipo E (doble labio)
Sección en E con doble contactoCombina retención en ranura con doble punto de sellado. Los dos labios crean redundancia o permiten sellar contra superficies a diferentes alturas.
- Separación entre labios
- Según tolerancia del hueco
- Espesor labios
- Mínimo 0,8 mm
Variantes: Con labio rígido + labio flexible (coextruido).
Perfil de labio simple
Lámina flexible con base de anclajeEl labio actúa por contacto ligero contra la superficie opuesta. Sellado dinámico con muy baja fricción. Ideal cuando hay movimiento relativo entre las partes.
- Longitud labio
- Según distancia al contacto
- Espesor labio
- 0,5-2 mm
- Ángulo de ataque
- Definido por la aplicación
Variantes: Simple, doble, con refuerzo en base.
Perfil tubular hueco
Sección cerrada con cavidad internaLa cavidad interna permite una compresión con fuerza de cierre muy baja y una recuperación elástica excelente. No confundir con tubo de conducción: aquí la función es sellar, no transportar fluido.
- Diámetro exterior
- Desde 4 mm
- Espesor pared
- Mínimo 1 mm
- Fuerza de cierre
- Muy baja
Variantes: Circular, ovalado, con aleta de fijación lateral.
Perfil macizo (cordón)
Sección circular sólidaSección llena sin cavidad. Se utiliza como base para confección de juntas tóricas vulcanizadas, topes, amortiguadores y sellados en ranura.
- Diámetro
- 1 a 50 mm
- Compresión en ranura
- 15-30 % del diámetro
Variantes: Sección circular, cuadrada, rectangular.
Ver cordones estándarCualquier geometría puede fabricarse en versión compacta, celular o coextruida según requisitos de la aplicación. Las geometrías especiales (omega, trapecio, secciones asimétricas, multilobulares) se desarrollan bajo plano.
¿Qué material necesita tu perfil?
Silicona de uso general
La opción por defecto cuando no hay requisitos especiales de resistencia química, térmica o normativa. Buenas propiedades mecánicas, amplio rango de durezas y coste competitivo.
Prototipos, maquinaria general, sellados industriales sin requisitos normativos específicos.
| Propiedad | VMQ Peróxido (Serie 2) | VMQ Platino (Serie 12) |
|---|---|---|
| Certificaciones | FDA, CE 1935/2004, BfR, USP Class VI | FDA, CE 1935/2004, BfR, USP Class VI, ISO 10993 |
| Durezas | 10–90 Shore A | 20–90 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 3,5–9,5 | 6–9 |
| Elongación (% mín) | 125–950 | 100–1000 |
| Desgarro (kN/m mín) | 10–23 | 17–30 |
| Densidad (g/cm³) | 1,07–1,23 | 1,11–1,20 |
| Temperatura | –60 a +200 °C | –60 a +200 °C |
| Extensible | Hasta +300 °C con aditivo | Hasta +300 °C / +315 °C con aditivo |
La Serie 12 (platino) ofrece mayor pureza y es preferible para alimentario y médico. La Serie 2 (peróxido) es más económica para aplicaciones industriales generales.
Silicona de alto desgarro
Cuando el perfil se somete a montaje/desmontaje frecuente, esfuerzos mecánicos repetidos o tracción durante la instalación, la resistencia al desgarro es el factor crítico. Estos compuestos duplican o triplican el valor de desgarro de las siliconas estándar.
Perfiles de acristalamiento, juntas inflables, perfiles con geometrías finas (labios, aletas), aplicaciones con vibración.
| Propiedad | HD Peróxido (Serie 1) | HD Platino (Serie 10) | HD + Abrasión (Serie 7) |
|---|---|---|---|
| Certificaciones | FDA, CE 1935/2004, BfR | FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI, ISO 10993 | FDA |
| Durezas | 40–70 Shore A | 40–80 Shore A | 60 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 6–8 | 7–9 | 6,9–8 |
| Elongación (% mín) | 500–600 | 320–760 | 400 |
| Desgarro (kN/m mín) | 26–40 | 33–55 | 30–35 |
| Densidad (g/cm³) | 1,12–1,19 | 1,12–1,24 | 1,19 |
| Temperatura | –60 a +200 °C | –60 a +200 °C | –60 a +230 °C |
La Serie 10 (platino) alcanza hasta 55 kN/m de desgarro — excepcional para silicona. La Serie 7 añade resistencia a abrasión para entornos con fricción.
Silicona ignífuga ferroviaria (EN 45545-2)
El material rodante exige perfiles que cumplan la norma EN 45545-2 en requisitos de fuego, humo y toxicidad. Los conjuntos de requisitos R22 y R23 son los más habituales para juntas y sellados en interiores de vehículos.
Fabricantes de material rodante, integradores de interiores ferroviarios, mantenimiento de flotas.
Compacta para extrusión (Serie 16 — PEQ)
| Niveles alcanzados | HL1, HL2, HL3 (R22 y R23) |
| Índice de oxígeno (LOI) | 32,7 % |
| Densidad óptica de humos (Ds max) | 84,7 |
| Índice de toxicidad (CIT) | 0,06 |
| Durezas disponibles | 30–85 Shore A |
| Colores validados | Negro RAL 9017, Azul negro RAL 5004 |
| Espesor ensayado | 3 mm |
Compacta para moldeo (Serie 16 — PMQ)
| Niveles alcanzados | HL1, HL2, HL3 (R22 y R23) |
| Índice de oxígeno (LOI) | 35,1 % |
| Densidad óptica de humos (Ds max) | 45 |
| Índice de toxicidad (CIT) | 0,06 |
| Durezas disponibles | 30–85 Shore A |
| Colores validados | Negro RAL 9017, Gris, Crema |
| Espesor ensayado | 3 mm |
Celular ignífuga (Serie 33)
| Niveles alcanzados | HL1, HL2 (R22 y R23) |
| Índice de oxígeno (LOI) | 29 % |
| Densidad óptica de humos (Ds max) | 62,1 |
| Índice de toxicidad (CIT) | 0,05 |
| Colores validados | Negro, Gris, Crema |
| Espesores ensayados | 3 mm y 10 mm |
Geometrías típicas
- Perfil Bulb Seal para puertas de acceso
- Junta de ventana con labio de contacto
- Perfil de intercirculación entre coches
- Sellado perimetral de paneles interiores
Los resultados corresponden a los espesores indicados. Para espesores diferentes, consultar viabilidad de certificación. Ensayos realizados en laboratorio externo según NF EN 45545-2 versión 2020.
Silicona alimentaria
Los perfiles en contacto con alimentos requieren formulaciones certificadas según el mercado de destino: FDA 21 CFR 177.2600 para EE.UU., Reglamento CE 1935/2004 para Europa, o BfR para Alemania.
Fabricantes de maquinaria alimentaria, envasadoras, procesado de alimentos, industria láctea y de bebidas.
| Propiedad | Uso general (Serie 2/12) | Alto desgarro (Serie 10) | Celular (Serie 15) |
|---|---|---|---|
| Certificaciones | FDA, CE 1935/2004, BfR | FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI | FDA, CE 1935/2004, BfR |
| Durezas | 10–90 Shore A | 40–80 Shore A | — |
| Tracción (MPa mín) | 3,5–9,5 | 7–9 | 3 |
| Elongación (% mín) | 125–950 | 320–760 | 600 |
| Desgarro (kN/m mín) | 10–23 | 33–55 | 15 |
| Densidad (g/cm³) | 1,07–1,23 | 1,12–1,24 | 0,5–0,8 |
| Temperatura | –60/+200 °C | –60/+200 °C | –60/+200 °C |
El uso de ciertos pigmentos puede invalidar la certificación alimentaria. Consultar compatibilidad antes de especificar color.
Silicona médica y farmacéutica
Biocompatibilidad demostrada según USP Class VI o ISO 10993, fabricación en sala blanca ISO 8 validada según ISO 14644. Desde dispositivos externos hasta compuestos validados para implantación a corto plazo.
Fabricantes de dispositivos médicos, laboratorios, farmacéuticas, equipos de diagnóstico.
Dispositivos médicos (Serie 12)
| Certificaciones | USP Class VI, ISO 10993, FDA, CE 1935/2004 |
| Fabricación | Sala blanca ISO 8 |
| Durezas | 20–90 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 6–9 |
| Elongación (% mín) | 100–1000 |
| Desgarro (kN/m mín) | 17–30 |
| Temperatura | –60 a +200 °C |
Implantable corto plazo <29 días (Serie 17 — grado NUSIL)
| Certificaciones | USP Class VI, ISO 10993 |
| Fabricación | Sala blanca ISO 8 |
| Durezas | 25–80 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | Hasta 10,8 |
| Elongación (% mín) | Hasta 1200 (excepcional) |
| Desgarro (kN/m mín) | Hasta 46,7 (excepcional) |
| Temperatura | –60 a +200 °C |
| Opciones | Aditivo radiopaco disponible |
Bombas peristálticas (Serie 30)
| Certificaciones | FDA, USP Class VI, ISO 10993 |
| Fabricación | Sala blanca ISO 8 |
| Durezas | 50–65 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 8–8,8 |
| Elongación (% mín) | 400–500 |
| Desgarro (kN/m mín) | 17–39 |
| Temperatura | –60 a +180 °C |
Los tubos de aspiración fabricados con la formulación EQ1260T están validados para integrar dispositivos médicos con marcado CE.
Silicona de alta temperatura
Cuando la temperatura de servicio supera los +200 °C de las siliconas estándar. Formulaciones con estabilidad térmica hasta +300 °C en continuo y picos de +315 °C.
Hornos industriales, equipos de esterilización, maquinaria de vulcanización, autoclaves de alta temperatura.
| Propiedad | Máxima T (Serie 9) | HD + Alta T (Serie 20) | HD + Abrasión (Serie 7) |
|---|---|---|---|
| Certificaciones | FDA | FDA | FDA |
| Temperatura continua | –60 a +300 °C | –60 a +270 °C | –60 a +230 °C |
| Picos | +315 °C | — | — |
| Durezas | 40–70 Shore A | 45–70 Shore A | 60 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 6–8 | 7–8 | 6,9–8 |
| Elongación (% mín) | 300–400 | 400–550 | 400 |
| Desgarro (kN/m mín) | 12–17 | 30–36 | 30–35 |
| Densidad (g/cm³) | 1,11–1,20 | 1,12–1,20 | 1,19 |
La Serie 20 combina alta temperatura con alto desgarro — ideal cuando el perfil trabaja en caliente y sufre esfuerzos mecánicos simultáneamente.
Silicona criogénica (PVMQ)
Las siliconas estándar mantienen flexibilidad hasta –60 °C. Por debajo, se requiere silicona fenilada (PVMQ) que conserva elasticidad hasta –110 °C gracias a los grupos fenilo que impiden la cristalización.
Criopreservación biológica, contenedores de nitrógeno líquido, cámaras climáticas, industria aeroespacial, investigación a baja temperatura.
| Propiedad | PVMQ (Serie 5) |
|---|---|
| Temperatura | –110 a +200 °C (+215 °C con aditivo) |
| Dureza | 50 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 8 |
| Elongación (% mín) | 550 |
| Desgarro (kN/m mín) | 28 |
| Densidad (g/cm³) | 1,21 |
Excelente comportamiento frente a vibraciones a baja temperatura. Buena resistencia al desgarro.
Fluorosilicona resistente a combustibles (FVMQ)
Cuando el perfil estará en contacto con hidrocarburos, aceites minerales o solventes orgánicos, la silicona estándar (VMQ) se hincha y degrada. La fluorosilicona (FVMQ) ofrece resistencia química muy superior gracias a los grupos trifluoropropilo.
Aeronáutica (depósitos de combustible), sistemas hidráulicos, circuitos de lubricación, motores y transmisiones.
| Propiedad | FVMQ (Serie 13) |
|---|---|
| Temperatura | –60 a +170 °C (hasta +220 °C con aditivo) |
| Durezas | 40–70 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 6–7 |
| Elongación (% mín) | 160–400 |
| Desgarro (kN/m mín) | 10–21 |
| Densidad (g/cm³) | 1,40–1,46 |
Resistencia química
- Combustibles de aviación (Jet A, JP-8)
- Aceites minerales e hidráulicos
- Solventes aromáticos (tolueno, xileno)
- Líquidos de frenos
- Aceites de motor
La densidad de la FVMQ (1,40-1,46 g/cm³) es significativamente mayor que la VMQ estándar (1,10-1,20 g/cm³). Considerar en cálculos de peso para aplicaciones aeronáuticas.
Silicona electroconductora
Formulación con carga conductora de carbono para disipación de cargas electrostáticas (ESD) o blindaje electromagnético (EMI). Resistividad volumétrica controlada.
Electrónica, equipos sensibles a ESD, entornos ATEX, equipos de cablería y conectores.
| Propiedad | Conductora (Serie 11) |
|---|---|
| Resistividad volumétrica | 4–12 Ω·cm |
| Temperatura | –50 a +210 °C |
| Durezas | 50–70 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 5 |
| Elongación (% mín) | 100–250 |
| Desgarro (kN/m mín) | 5–10 |
| Densidad (g/cm³) | 1,11–1,16 |
| Color | Negro únicamente |
Solo disponible en negro debido a la carga conductora. Las propiedades mecánicas son inferiores a las siliconas estándar. Extrusión posible bajo estudio.
Silicona resistente a vapor y autoclave
Ciclos repetidos de vapor saturado a presión degradan las siliconas estándar: pérdida de elasticidad, endurecimiento, agrietamiento. Formulaciones optimizadas para mantener propiedades tras cientos de ciclos.
Autoclaves hospitalarios e industriales, esterilización, industria láctea y cervecera, lavado CIP.
| Propiedad | Vapor + aceites (Serie 14) | Vapor + aromáticos (Serie 22) |
|---|---|---|
| Certificaciones | FDA, BfR | FDA |
| Temperatura | –60 a +200 °C | –60 a +200 °C |
| Durezas | 60–70 Shore A | 40–80 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 8 | 6,4–7,9 |
| Elongación (% mín) | 300–360 | 130–390 |
| Desgarro (kN/m mín) | 15–18 | 9,5–14 |
| Densidad (g/cm³) | 1,16–1,20 | 1,11–1,36 |
La Serie 14 ofrece buena DRC tras ciclos de autoclave y resistencia a líquidos de refrigeración. La Serie 22 está formulada para contacto con aceites aromáticos en bajas concentraciones.
Silicona con baja deformación remanente
En aplicaciones donde la junta trabaja comprimida permanentemente (bridas, tapas atornilladas), la deformación remanente a compresión (DRC) determina la vida útil del sellado. Esta formulación minimiza la deformación permanente.
Juntas tóricas para bridas permanentes, sellados de tapas atornilladas, sistemas de amortiguación, cualquier junta comprimida durante años.
| Propiedad | Baja DRC (Serie 4) |
|---|---|
| Certificaciones | FDA |
| DRC (70h / 150 °C) | 11–18 % (muy bajo) |
| Temperatura | –60 a +200 °C |
| Durezas | 40–80 Shore A (moulage) / 40–75 Shore A (extrusión) |
| Tracción (MPa mín) | 6–7,5 |
| Elongación (% mín) | 100–350 |
| Desgarro (kN/m mín) | 10–15 |
| Densidad (g/cm³) | 1,11–1,40 |
También presenta buena resistencia a aceites. Color base beige translucido a opaco — se recomienda coloración.
Silicona celular (espuma) de uso general
Silicona expandida con celda cerrada para sellados con fuerza de cierre muy baja. Ideal cuando el sustrato es delicado o la fuerza de cierre disponible es limitada.
Puertas ligeras, paneles sandwich, sellados perimetrales sobre materiales sensibles a la presión, aislamiento acústico.
| Propiedad | Celular (Serie 15) |
|---|---|
| Certificaciones | FDA, CE 1935/2004, BfR |
| Densidad | 0,5–0,8 g/cm³ (según espesor) |
| Temperatura | –60 a +200 °C |
| Tracción (MPa mín) | 3 |
| Elongación (% mín) | 600 |
| Desgarro (kN/m mín) | 15 |
| Tolerancias | ISO 3302-1 E3 |
Para silicona celular con certificación ferroviaria EN 45545-2, consultar Serie 33.
Silicona para baja solicitación mecánica
Formulación económica para aplicaciones donde las propiedades mecánicas no son críticas. Adecuada para sellados estáticos sin esfuerzos de montaje, prototipos, y aplicaciones decorativas o de posicionamiento.
Prototipos, tiradas cortas con requisitos mecánicos moderados, separadores, elementos de posicionamiento.
| Propiedad | Serie 19 |
|---|---|
| Durezas | 45–85 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 6–8 |
| Elongación (% mín) | 200–400 |
| Desgarro (kN/m mín) | 12–16 |
| Densidad (g/cm³) | 1,37–1,44 |
| Temperatura | –60 a +200 °C |
| Color base | Crema |
Densidad más alta que el resto de siliconas VMQ por su formulación de carga. No recomendada para perfiles sometidos a esfuerzos mecánicos repetidos.
La opción por defecto cuando no hay requisitos especiales de resistencia química, térmica o normativa. Buenas propiedades mecánicas, amplio rango de durezas y coste competitivo.
Prototipos, maquinaria general, sellados industriales sin requisitos normativos específicos.
| Propiedad | VMQ Peróxido (Serie 2) | VMQ Platino (Serie 12) |
|---|---|---|
| Certificaciones | FDA, CE 1935/2004, BfR, USP Class VI | FDA, CE 1935/2004, BfR, USP Class VI, ISO 10993 |
| Durezas | 10–90 Shore A | 20–90 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 3,5–9,5 | 6–9 |
| Elongación (% mín) | 125–950 | 100–1000 |
| Desgarro (kN/m mín) | 10–23 | 17–30 |
| Densidad (g/cm³) | 1,07–1,23 | 1,11–1,20 |
| Temperatura | –60 a +200 °C | –60 a +200 °C |
| Extensible | Hasta +300 °C con aditivo | Hasta +300 °C / +315 °C con aditivo |
La Serie 12 (platino) ofrece mayor pureza y es preferible para alimentario y médico. La Serie 2 (peróxido) es más económica para aplicaciones industriales generales.
Cuando el perfil se somete a montaje/desmontaje frecuente, esfuerzos mecánicos repetidos o tracción durante la instalación, la resistencia al desgarro es el factor crítico. Estos compuestos duplican o triplican el valor de desgarro de las siliconas estándar.
Perfiles de acristalamiento, juntas inflables, perfiles con geometrías finas (labios, aletas), aplicaciones con vibración.
| Propiedad | HD Peróxido (Serie 1) | HD Platino (Serie 10) | HD + Abrasión (Serie 7) |
|---|---|---|---|
| Certificaciones | FDA, CE 1935/2004, BfR | FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI, ISO 10993 | FDA |
| Durezas | 40–70 Shore A | 40–80 Shore A | 60 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 6–8 | 7–9 | 6,9–8 |
| Elongación (% mín) | 500–600 | 320–760 | 400 |
| Desgarro (kN/m mín) | 26–40 | 33–55 | 30–35 |
| Densidad (g/cm³) | 1,12–1,19 | 1,12–1,24 | 1,19 |
| Temperatura | –60 a +200 °C | –60 a +200 °C | –60 a +230 °C |
La Serie 10 (platino) alcanza hasta 55 kN/m de desgarro — excepcional para silicona. La Serie 7 añade resistencia a abrasión para entornos con fricción.
El material rodante exige perfiles que cumplan la norma EN 45545-2 en requisitos de fuego, humo y toxicidad. Los conjuntos de requisitos R22 y R23 son los más habituales para juntas y sellados en interiores de vehículos.
Fabricantes de material rodante, integradores de interiores ferroviarios, mantenimiento de flotas.
Compacta para extrusión (Serie 16 — PEQ)
| Niveles alcanzados | HL1, HL2, HL3 (R22 y R23) |
| Índice de oxígeno (LOI) | 32,7 % |
| Densidad óptica de humos (Ds max) | 84,7 |
| Índice de toxicidad (CIT) | 0,06 |
| Durezas disponibles | 30–85 Shore A |
| Colores validados | Negro RAL 9017, Azul negro RAL 5004 |
| Espesor ensayado | 3 mm |
Compacta para moldeo (Serie 16 — PMQ)
| Niveles alcanzados | HL1, HL2, HL3 (R22 y R23) |
| Índice de oxígeno (LOI) | 35,1 % |
| Densidad óptica de humos (Ds max) | 45 |
| Índice de toxicidad (CIT) | 0,06 |
| Durezas disponibles | 30–85 Shore A |
| Colores validados | Negro RAL 9017, Gris, Crema |
| Espesor ensayado | 3 mm |
Celular ignífuga (Serie 33)
| Niveles alcanzados | HL1, HL2 (R22 y R23) |
| Índice de oxígeno (LOI) | 29 % |
| Densidad óptica de humos (Ds max) | 62,1 |
| Índice de toxicidad (CIT) | 0,05 |
| Colores validados | Negro, Gris, Crema |
| Espesores ensayados | 3 mm y 10 mm |
Geometrías típicas
- Perfil Bulb Seal para puertas de acceso
- Junta de ventana con labio de contacto
- Perfil de intercirculación entre coches
- Sellado perimetral de paneles interiores
Los resultados corresponden a los espesores indicados. Para espesores diferentes, consultar viabilidad de certificación. Ensayos realizados en laboratorio externo según NF EN 45545-2 versión 2020.
Los perfiles en contacto con alimentos requieren formulaciones certificadas según el mercado de destino: FDA 21 CFR 177.2600 para EE.UU., Reglamento CE 1935/2004 para Europa, o BfR para Alemania.
Fabricantes de maquinaria alimentaria, envasadoras, procesado de alimentos, industria láctea y de bebidas.
| Propiedad | Uso general (Serie 2/12) | Alto desgarro (Serie 10) | Celular (Serie 15) |
|---|---|---|---|
| Certificaciones | FDA, CE 1935/2004, BfR | FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI | FDA, CE 1935/2004, BfR |
| Durezas | 10–90 Shore A | 40–80 Shore A | — |
| Tracción (MPa mín) | 3,5–9,5 | 7–9 | 3 |
| Elongación (% mín) | 125–950 | 320–760 | 600 |
| Desgarro (kN/m mín) | 10–23 | 33–55 | 15 |
| Densidad (g/cm³) | 1,07–1,23 | 1,12–1,24 | 0,5–0,8 |
| Temperatura | –60/+200 °C | –60/+200 °C | –60/+200 °C |
El uso de ciertos pigmentos puede invalidar la certificación alimentaria. Consultar compatibilidad antes de especificar color.
Biocompatibilidad demostrada según USP Class VI o ISO 10993, fabricación en sala blanca ISO 8 validada según ISO 14644. Desde dispositivos externos hasta compuestos validados para implantación a corto plazo.
Fabricantes de dispositivos médicos, laboratorios, farmacéuticas, equipos de diagnóstico.
Dispositivos médicos (Serie 12)
| Certificaciones | USP Class VI, ISO 10993, FDA, CE 1935/2004 |
| Fabricación | Sala blanca ISO 8 |
| Durezas | 20–90 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 6–9 |
| Elongación (% mín) | 100–1000 |
| Desgarro (kN/m mín) | 17–30 |
| Temperatura | –60 a +200 °C |
Implantable corto plazo <29 días (Serie 17 — grado NUSIL)
| Certificaciones | USP Class VI, ISO 10993 |
| Fabricación | Sala blanca ISO 8 |
| Durezas | 25–80 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | Hasta 10,8 |
| Elongación (% mín) | Hasta 1200 (excepcional) |
| Desgarro (kN/m mín) | Hasta 46,7 (excepcional) |
| Temperatura | –60 a +200 °C |
| Opciones | Aditivo radiopaco disponible |
Bombas peristálticas (Serie 30)
| Certificaciones | FDA, USP Class VI, ISO 10993 |
| Fabricación | Sala blanca ISO 8 |
| Durezas | 50–65 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 8–8,8 |
| Elongación (% mín) | 400–500 |
| Desgarro (kN/m mín) | 17–39 |
| Temperatura | –60 a +180 °C |
Los tubos de aspiración fabricados con la formulación EQ1260T están validados para integrar dispositivos médicos con marcado CE.
Cuando la temperatura de servicio supera los +200 °C de las siliconas estándar. Formulaciones con estabilidad térmica hasta +300 °C en continuo y picos de +315 °C.
Hornos industriales, equipos de esterilización, maquinaria de vulcanización, autoclaves de alta temperatura.
| Propiedad | Máxima T (Serie 9) | HD + Alta T (Serie 20) | HD + Abrasión (Serie 7) |
|---|---|---|---|
| Certificaciones | FDA | FDA | FDA |
| Temperatura continua | –60 a +300 °C | –60 a +270 °C | –60 a +230 °C |
| Picos | +315 °C | — | — |
| Durezas | 40–70 Shore A | 45–70 Shore A | 60 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 6–8 | 7–8 | 6,9–8 |
| Elongación (% mín) | 300–400 | 400–550 | 400 |
| Desgarro (kN/m mín) | 12–17 | 30–36 | 30–35 |
| Densidad (g/cm³) | 1,11–1,20 | 1,12–1,20 | 1,19 |
La Serie 20 combina alta temperatura con alto desgarro — ideal cuando el perfil trabaja en caliente y sufre esfuerzos mecánicos simultáneamente.
Las siliconas estándar mantienen flexibilidad hasta –60 °C. Por debajo, se requiere silicona fenilada (PVMQ) que conserva elasticidad hasta –110 °C gracias a los grupos fenilo que impiden la cristalización.
Criopreservación biológica, contenedores de nitrógeno líquido, cámaras climáticas, industria aeroespacial, investigación a baja temperatura.
| Propiedad | PVMQ (Serie 5) |
|---|---|
| Temperatura | –110 a +200 °C (+215 °C con aditivo) |
| Dureza | 50 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 8 |
| Elongación (% mín) | 550 |
| Desgarro (kN/m mín) | 28 |
| Densidad (g/cm³) | 1,21 |
Excelente comportamiento frente a vibraciones a baja temperatura. Buena resistencia al desgarro.
Cuando el perfil estará en contacto con hidrocarburos, aceites minerales o solventes orgánicos, la silicona estándar (VMQ) se hincha y degrada. La fluorosilicona (FVMQ) ofrece resistencia química muy superior gracias a los grupos trifluoropropilo.
Aeronáutica (depósitos de combustible), sistemas hidráulicos, circuitos de lubricación, motores y transmisiones.
| Propiedad | FVMQ (Serie 13) |
|---|---|
| Temperatura | –60 a +170 °C (hasta +220 °C con aditivo) |
| Durezas | 40–70 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 6–7 |
| Elongación (% mín) | 160–400 |
| Desgarro (kN/m mín) | 10–21 |
| Densidad (g/cm³) | 1,40–1,46 |
Resistencia química
- Combustibles de aviación (Jet A, JP-8)
- Aceites minerales e hidráulicos
- Solventes aromáticos (tolueno, xileno)
- Líquidos de frenos
- Aceites de motor
La densidad de la FVMQ (1,40-1,46 g/cm³) es significativamente mayor que la VMQ estándar (1,10-1,20 g/cm³). Considerar en cálculos de peso para aplicaciones aeronáuticas.
Formulación con carga conductora de carbono para disipación de cargas electrostáticas (ESD) o blindaje electromagnético (EMI). Resistividad volumétrica controlada.
Electrónica, equipos sensibles a ESD, entornos ATEX, equipos de cablería y conectores.
| Propiedad | Conductora (Serie 11) |
|---|---|
| Resistividad volumétrica | 4–12 Ω·cm |
| Temperatura | –50 a +210 °C |
| Durezas | 50–70 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 5 |
| Elongación (% mín) | 100–250 |
| Desgarro (kN/m mín) | 5–10 |
| Densidad (g/cm³) | 1,11–1,16 |
| Color | Negro únicamente |
Solo disponible en negro debido a la carga conductora. Las propiedades mecánicas son inferiores a las siliconas estándar. Extrusión posible bajo estudio.
Ciclos repetidos de vapor saturado a presión degradan las siliconas estándar: pérdida de elasticidad, endurecimiento, agrietamiento. Formulaciones optimizadas para mantener propiedades tras cientos de ciclos.
Autoclaves hospitalarios e industriales, esterilización, industria láctea y cervecera, lavado CIP.
| Propiedad | Vapor + aceites (Serie 14) | Vapor + aromáticos (Serie 22) |
|---|---|---|
| Certificaciones | FDA, BfR | FDA |
| Temperatura | –60 a +200 °C | –60 a +200 °C |
| Durezas | 60–70 Shore A | 40–80 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 8 | 6,4–7,9 |
| Elongación (% mín) | 300–360 | 130–390 |
| Desgarro (kN/m mín) | 15–18 | 9,5–14 |
| Densidad (g/cm³) | 1,16–1,20 | 1,11–1,36 |
La Serie 14 ofrece buena DRC tras ciclos de autoclave y resistencia a líquidos de refrigeración. La Serie 22 está formulada para contacto con aceites aromáticos en bajas concentraciones.
En aplicaciones donde la junta trabaja comprimida permanentemente (bridas, tapas atornilladas), la deformación remanente a compresión (DRC) determina la vida útil del sellado. Esta formulación minimiza la deformación permanente.
Juntas tóricas para bridas permanentes, sellados de tapas atornilladas, sistemas de amortiguación, cualquier junta comprimida durante años.
| Propiedad | Baja DRC (Serie 4) |
|---|---|
| Certificaciones | FDA |
| DRC (70h / 150 °C) | 11–18 % (muy bajo) |
| Temperatura | –60 a +200 °C |
| Durezas | 40–80 Shore A (moulage) / 40–75 Shore A (extrusión) |
| Tracción (MPa mín) | 6–7,5 |
| Elongación (% mín) | 100–350 |
| Desgarro (kN/m mín) | 10–15 |
| Densidad (g/cm³) | 1,11–1,40 |
También presenta buena resistencia a aceites. Color base beige translucido a opaco — se recomienda coloración.
Silicona expandida con celda cerrada para sellados con fuerza de cierre muy baja. Ideal cuando el sustrato es delicado o la fuerza de cierre disponible es limitada.
Puertas ligeras, paneles sandwich, sellados perimetrales sobre materiales sensibles a la presión, aislamiento acústico.
| Propiedad | Celular (Serie 15) |
|---|---|
| Certificaciones | FDA, CE 1935/2004, BfR |
| Densidad | 0,5–0,8 g/cm³ (según espesor) |
| Temperatura | –60 a +200 °C |
| Tracción (MPa mín) | 3 |
| Elongación (% mín) | 600 |
| Desgarro (kN/m mín) | 15 |
| Tolerancias | ISO 3302-1 E3 |
Para silicona celular con certificación ferroviaria EN 45545-2, consultar Serie 33.
Formulación económica para aplicaciones donde las propiedades mecánicas no son críticas. Adecuada para sellados estáticos sin esfuerzos de montaje, prototipos, y aplicaciones decorativas o de posicionamiento.
Prototipos, tiradas cortas con requisitos mecánicos moderados, separadores, elementos de posicionamiento.
| Propiedad | Serie 19 |
|---|---|
| Durezas | 45–85 Shore A |
| Tracción (MPa mín) | 6–8 |
| Elongación (% mín) | 200–400 |
| Desgarro (kN/m mín) | 12–16 |
| Densidad (g/cm³) | 1,37–1,44 |
| Temperatura | –60 a +200 °C |
| Color base | Crema |
Densidad más alta que el resto de siliconas VMQ por su formulación de carga. No recomendada para perfiles sometidos a esfuerzos mecánicos repetidos.
Del plano al perfil validado
Tanto si tienes un plano CAD detallado como si solo tienes un boceto a mano, el proceso es el mismo. Lo importante es definir bien las condiciones de trabajo.
Sectores de aplicación
Ferroviario
Perfiles conformes EN 45545-2 para sellado de puertas, ventanas, intercirculación y paneles interiores.
Médico
Perfiles biocompatibles USP Class VI e ISO 10993 fabricados en sala blanca ISO 8.
Alimentario
Perfiles conformes FDA, CE 1935/2004 y BfR para contacto directo con alimentos.
Industrial
Sellados para hornos, autoclaves, maquinaria de proceso y aplicaciones generales.
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