EXTRUSIÓN ESPECIAL

Tubo de Silicona Especial

Cuando la silicona VMQ estándar no cubre el requisito — resistencia a aceites y disolventes, conductividad eléctrica, comportamiento al fuego normado, aislamiento celular — disponemos de formulaciones especiales desarrolladas para resolver problemas técnicos específicos.

Tubo de Silicona Especial
Fluorosilicona FVMQ — aceites y disolventes
Conductora ESD — disipación estática
Ignífuga EN 45545-2 — ferroviario HL1–HL3
Celular Esponjosa — densidad 0,5–0,8
Todas las formulaciones especiales requieren estudio técnico previo para validar compatibilidad con la aplicación. Los plazos de fabricación son superiores a los tubos estándar.

La silicona VMQ estándar (Series 2, 12) es un material excepcionalmente versátil, pero tiene limitaciones conocidas: se hincha en contacto con hidrocarburos y disolventes orgánicos, no conduce electricidad, no cumple por sí sola las exigencias de comportamiento al fuego más restrictivas, y en su forma compacta no ofrece aislamiento térmico comparable al de los materiales celulares. Cuando la aplicación requiere superar alguna de estas limitaciones, existen formulaciones especiales diseñadas específicamente para ese fin.

La fluorosilicona (FVMQ, Serie 13) incorpora flúor en la cadena polimérica, lo que le confiere resistencia a aceites, combustibles y disolventes orgánicos que degradarían una VMQ estándar. La silicona conductora (Serie 11) incorpora cargas de carbono que reducen la resistividad eléctrica para disipar cargas estáticas. La Serie 16 añade aditivos ignífugos que permiten cumplir la norma EN 45545-2 para material rodante ferroviario. La silicona celular (Serie 15, Serie 33) se expande durante la vulcanización creando una estructura de celdas cerradas con densidad entre 0,5 y 0,8 g/cm³. La Serie 22 ofrece estabilidad específica frente a vapor y aceites aromáticos.

Estas formulaciones se fabrican bajo estudio técnico: analizamos la aplicación, validamos la compatibilidad y confirmamos la viabilidad de extrusión antes de producir. Los plazos son superiores a los tubos estándar debido a la menor rotación de estos compuestos y a la necesidad de validación técnica previa.

¿Realmente necesitas una formulación especial?

Antes de especificar un tubo especial, conviene verificar que una VMQ estándar (Serie 2 o Serie 12) no resuelve el problema con un ajuste de diseño: un espesor mayor, un recubrimiento exterior o un cambio de dureza pueden ser suficientes para muchas aplicaciones. Las formulaciones especiales son más costosas y tienen plazos de entrega superiores. Sin embargo, cuando el requisito es genuino — contacto con combustible, normativa ferroviaria, disipación ESD — no hay alternativa dentro de la familia de siliconas estándar.

Consultar con nuestro equipo técnico

¿Qué tubo especial necesitas?

Localiza tu requisito técnico dominante para determinar la familia de formulación. Si tu aplicación combina dos requisitos (p.ej. aceites + alta temperatura), consulta la combinación disponible.

Requisito Formulación Serie Proceso
Contacto con aceites minerales / combustibles FVMQ Fluorosilicona Serie 13 Extrusión bajo estudio
Contacto con disolventes orgánicos FVMQ Fluorosilicona Serie 13 Extrusión bajo estudio
Fluidos hidráulicos FVMQ Fluorosilicona Serie 13 Extrusión bajo estudio
Disipación de cargas estáticas (ESD) VMQ Conductora Serie 11 Extrusión bajo estudio
Zona ATEX — riesgo de ignición VMQ Conductora Serie 11 Extrusión bajo estudio
Ferroviario EN 45545-2 (compacto) VMQ Ignífuga Serie 16 Extrusión
Ferroviario EN 45545-2 (celular) Silicona celular ignífuga Serie 33 Extrusión
Aislamiento térmico / sellado suave Silicona celular Serie 15 Extrusión
Vapor + aceites aromáticos VMQ Vapor/aceites Serie 22 Extrusión
Aceites + alta temperatura (+220 °C) FVMQ + aditivo HT Serie 13 + HT Extrusión bajo estudio
Familias especiales

Tipos de tubo especial según requisito

Tubo de fluorosilicona (FVMQ)

Tubo de fluorosilicona (FVMQ)

Formulación Serie 13 con base FVMQ: la cadena polimérica incorpora grupos trifluoropropilo que confieren resistencia a aceites minerales, combustibles (gasolina, diésel, queroseno), disolventes orgánicos y fluidos hidráulicos. Mantiene la flexibilidad a baja temperatura (–60 °C) que caracteriza a las siliconas, pero con una resistencia química que la VMQ estándar no puede ofrecer. Temperatura de servicio hasta +170 °C, extensible a +220 °C con aditivo.

Tubo conductor / antiestático (ESD)

Tubo conductor / antiestático (ESD)

Formulación Serie 11 con cargas de carbono que reducen la resistividad volumétrica. Disipa las cargas electrostáticas que se acumulan durante el flujo de fluidos o polvos, evitando descargas que podrían dañar componentes electrónicos sensibles, provocar ignición en atmósferas explosivas (ATEX) o generar defectos de calidad. Disponible solo en negro. Durezas 50 y 70 Shore A.

Tubo ignífugo ferroviario (EN 45545-2)

Tubo ignífugo ferroviario (EN 45545-2)

Formulación Serie 16 (compacta) y Serie 33 (celular) con resistencia acrecentada al fuego, testadas según EN 45545-2 versión 2020. Cumplen los requisitos de fuego/humo R22 y R23 hasta nivel de peligro HL3 (Serie 16) y HL2 (Serie 33). Los ensayos incluyen índice de oxígeno (LOI), densidad óptica de humo (Ds max) e índice de toxicidad convencional (ITCPNL). Durezas de 30 a 85 Shore A.

Tubo celular / esponjoso

Tubo celular / esponjoso

Formulaciones Serie 15 (platino, FDA) y Serie 33 (platino, EN 45545-2) con estructura de celdas cerradas. Densidad entre 0,5 y 0,8 g/cm³ según espesor. Combina aislamiento térmico, compresibilidad para sellado y ligereza. La estructura celular proporciona una compresión mucho más suave que la silicona compacta, ideal para sellados con baja fuerza de cierre.

Dimensiones

Rangos dimensionales por familia especial

Los rangos dimensionales de los tubos especiales son más limitados que los de las siliconas estándar, ya que el comportamiento de extrusión varía según la formulación. La fluorosilicona y la silicona conductora requieren ajustes de proceso específicos. La silicona celular tiene restricciones de espesor mínimo para desarrollar la estructura de celdas. Todos requieren estudio previo.

Fluorosilicona FVMQ

Ø interior 3 a 50 mm

Rango habitual de extrusión para fluorosilicona. El compuesto FVMQ tiene mayor densidad (1,40–1,46 g/cm³) que la VMQ estándar, lo que afecta al peso del tubo. Espesores de pared desde 1 mm. La fluorosilicona es más rígida que la VMQ a igualdad de dureza, lo que limita los radios de curvatura en diámetros pequeños.

Cuándo usarlo: Contacto con aceites, combustibles, disolventes orgánicos o fluidos hidráulicos. Entornos con vapores agresivos.
Diámetro interior
3 a 50 mm
Espesor pared
1 a 5 mm
Presentación típica
Tramos cortados o bobinas cortas

Formulaciones: Serie 13 (FVMQ peróxido, 40–70 ShA). Aditivo HT disponible para +220 °C.

Conductora ESD

Ø interior 2 a 30 mm

La extrusión de silicona conductora requiere un control de proceso cuidadoso: las cargas de carbono afectan al flujo del compuesto y a la uniformidad de la resistividad. Disponible solo en negro. Las propiedades mecánicas son inferiores a la VMQ estándar (tracción 5 MPa, desgarro 5–10 kN/m), lo que limita el uso a aplicaciones sin esfuerzos mecánicos intensos.

Cuándo usarlo: Disipación de cargas estáticas, protección ESD, zonas ATEX, entornos con riesgo de ignición electrostática.
Diámetro interior
2 a 30 mm
Espesor pared
1 a 3 mm
Presentación típica
Tramos cortados

Formulaciones: Serie 11 (VMQ conductora peróxido, 50/70 ShA). Solo negro.

Ignífuga ferroviaria

Ø interior 4 a 60 mm

Rango amplio de extrusión. La Serie 16 (compacta) está disponible de 30 a 85 Shore A con buenas propiedades mecánicas (tracción hasta 9 MPa, desgarro hasta 25 kN/m). La Serie 33 (celular) se fabrica sin dureza Shore definida — su compresibilidad viene determinada por la densidad y el espesor de pared.

Cuándo usarlo: Material rodante ferroviario, metros, tranvías. Requisito EN 45545-2 para componentes en zonas de pasajeros, técnicas o de servicio.
Diámetro interior
4 a 60 mm
Espesor pared
2 a 8 mm (compacta) / 3 a 15 mm (celular)
Presentación típica
Tramos cortados a medida

Formulaciones: Serie 16 compacta (R22/R23 HL1–HL3), Serie 33 celular (R22/R23 HL1–HL2).

Celular / esponjosa

Ø interior 5 a 80 mm

La silicona celular requiere un espesor mínimo de pared para que la estructura de celdas se desarrolle correctamente. Espesores inferiores a 3 mm no permiten una expansión uniforme. La densidad varía entre 0,5 y 0,8 g/cm³ según el espesor — paredes más gruesas desarrollan densidades más bajas.

Cuándo usarlo: Aislamiento térmico de conductos, sellado con baja fuerza de compresión, amortiguación, protección anticondensación.
Diámetro interior
5 a 80 mm
Espesor pared
3 a 20 mm
Presentación típica
Tramos cortados a medida

Formulaciones: Serie 15 (platino, FDA, CE 1935/2004), Serie 33 (platino, EN 45545-2 HL1–HL2).

Todos los tubos especiales requieren estudio técnico previo. Los rangos dimensionales indicados son orientativos y dependen de la validación de extrusión para cada combinación concreta de formulación, diámetro y espesor. Tolerancias: ISO 3302-1 E1/E2 (compactas), E3 (celulares).

Materiales

¿Qué formulación especial necesitas?

Fluorosilicona FVMQ — resistencia a aceites y disolventes (Serie 13)

Serie 13

Base FVMQ con grupos trifluoropropilo en la cadena polimérica. Resiste aceites minerales, combustibles, disolventes orgánicos y fluidos hidráulicos donde la VMQ estándar se hincharía y perdería propiedades. Temperatura –60 a +170 °C, extensible a +220 °C con aditivo.

Ideal para

Circuitos de combustible, líneas de aceite, entornos con disolventes, protección en zona de motor con aceite, conexiones de fluido hidráulico.

Propiedad EQ1340 EQ1350 EQ1360 MQ1370
Dureza (±5 Shore A) 40 50 60 70
Tracción (MPa mín) 6 6 7 7
Elongación (% mín) 400 230 230 160
Desgarro (kN/m mín) 10 12 21 21
Densidad (g/cm³) 1,40 1,41 1,46 1,46

Temperatura: –60 a +170 °C (+220 °C con aditivo HT). La densidad elevada (1,40–1,46) se debe a la incorporación de flúor. EQ1360 y MQ1370 ofrecen un desgarro respetable (21 kN/m). MQ1370 solo disponible en moldeo. Colores RAL disponibles.

VMQ conductora — disipación ESD (Serie 11)

Serie 11

Silicona con cargas de carbono que reducen la resistividad volumétrica por debajo de 12 Ω·cm (50 ShA) y 4 Ω·cm (70 ShA). Permite disipar cargas electrostáticas en aplicaciones donde la acumulación de estática supone un riesgo de ignición, daño a componentes o defecto de calidad.

Ideal para

Zonas ATEX, transporte neumático de polvos, protección de cableado ESD, entornos de electrónica sensible, salas limpias con control electrostático.

Propiedad EQ1150 EQ1170
Dureza (±5 Shore A) 50 70
Tracción (MPa mín) 5 5
Elongación (% mín) 250 100
Desgarro (kN/m mín) 5 10
Densidad (g/cm³) 1,11 1,16
Resistividad vol. (Ω·cm) ≤ 12 ≤ 4

Temperatura: –50 a +210 °C. Solo disponible en negro. Propiedades mecánicas inferiores a la VMQ estándar debido a las cargas de carbono. Extrusión posible bajo estudio. Catalización peróxido.

VMQ ignífuga ferroviaria — EN 45545-2 (Serie 16)

Serie 16 Serie 33

Formulación compacta con resistencia acrecentada al fuego, testada según EN 45545-2 versión 2020. Cumple R22 y R23 hasta HL3 en extrusión (PEQ) y moldeo (PMQ). Propiedades mecánicas buenas: tracción hasta 9 MPa, desgarro hasta 25 kN/m. Rango de durezas de 30 a 85 Shore A.

Ideal para

Material rodante ferroviario (trenes, metros, tranvías), componentes en zonas de pasajeros, sellados de penetraciones normados.

Propiedad EQ1630 EQ1650 EQ1660 EQ1670
Dureza (±5 Shore A) 30 50 60 70
Tracción (MPa mín) 5 8 9 9
Elongación (% mín) 850 480 450 380
Desgarro (kN/m mín) 25 18 20 20
Densidad (g/cm³) 1,09–1,17 1,14–1,23 1,18–1,26 1,18–1,26

Temperatura: –60 a +200 °C. EN 45545-2 R22/R23: LOI 32,7 % (EQ) / 35,1 % (MQ), Ds max 84,7 (EQ) / 45 (MQ), ITCPNL 0,06. Nivel de peligro alcanzado: HL1, HL2, HL3. Colores: negro RAL 9017, azul-negro RAL 5004 (EQ); negro, gris, crema (MQ). Serie 33 celular disponible para R22/R23 HL1–HL2.

Silicona celular esponjosa — aislamiento y sellado (Serie 15)

Serie 15 Serie 33

Silicona platino con estructura de celdas cerradas. Densidad entre 0,5 y 0,8 g/cm³ según espesor. Combina aislamiento térmico, ligereza y compresibilidad suave. Certificaciones FDA, CE 1935/2004, BfR disponibles. Para aplicaciones ignífugas, la Serie 33 celular cumple EN 45545-2 R22/R23 HL1–HL2.

Ideal para

Aislamiento térmico de conductos, sellados de baja fuerza, amortiguación de vibración, protección anticondensación, tubos pasamuros con cierre suave.

Propiedad EQ1510
Tracción (MPa mín) 3
Elongación (% mín) 600
Desgarro (kN/m mín) 15
Densidad (g/cm³) 0,5–0,8

Temperatura: –60 a +200 °C. Catalización platino. La densidad varía con el espesor: paredes más gruesas permiten mayor expansión y menor densidad. Tolerancias dimensionales E3 (celular). Certificaciones: FDA, CE 1935/2004, BfR (según formulación).

Base FVMQ con grupos trifluoropropilo en la cadena polimérica. Resiste aceites minerales, combustibles, disolventes orgánicos y fluidos hidráulicos donde la VMQ estándar se hincharía y perdería propiedades. Temperatura –60 a +170 °C, extensible a +220 °C con aditivo.

Ideal para

Circuitos de combustible, líneas de aceite, entornos con disolventes, protección en zona de motor con aceite, conexiones de fluido hidráulico.

Propiedad EQ1340 EQ1350 EQ1360 MQ1370
Dureza (±5 Shore A) 40 50 60 70
Tracción (MPa mín) 6 6 7 7
Elongación (% mín) 400 230 230 160
Desgarro (kN/m mín) 10 12 21 21
Densidad (g/cm³) 1,40 1,41 1,46 1,46

Temperatura: –60 a +170 °C (+220 °C con aditivo HT). La densidad elevada (1,40–1,46) se debe a la incorporación de flúor. EQ1360 y MQ1370 ofrecen un desgarro respetable (21 kN/m). MQ1370 solo disponible en moldeo. Colores RAL disponibles.

Silicona con cargas de carbono que reducen la resistividad volumétrica por debajo de 12 Ω·cm (50 ShA) y 4 Ω·cm (70 ShA). Permite disipar cargas electrostáticas en aplicaciones donde la acumulación de estática supone un riesgo de ignición, daño a componentes o defecto de calidad.

Ideal para

Zonas ATEX, transporte neumático de polvos, protección de cableado ESD, entornos de electrónica sensible, salas limpias con control electrostático.

Propiedad EQ1150 EQ1170
Dureza (±5 Shore A) 50 70
Tracción (MPa mín) 5 5
Elongación (% mín) 250 100
Desgarro (kN/m mín) 5 10
Densidad (g/cm³) 1,11 1,16
Resistividad vol. (Ω·cm) ≤ 12 ≤ 4

Temperatura: –50 a +210 °C. Solo disponible en negro. Propiedades mecánicas inferiores a la VMQ estándar debido a las cargas de carbono. Extrusión posible bajo estudio. Catalización peróxido.

Formulación compacta con resistencia acrecentada al fuego, testada según EN 45545-2 versión 2020. Cumple R22 y R23 hasta HL3 en extrusión (PEQ) y moldeo (PMQ). Propiedades mecánicas buenas: tracción hasta 9 MPa, desgarro hasta 25 kN/m. Rango de durezas de 30 a 85 Shore A.

Ideal para

Material rodante ferroviario (trenes, metros, tranvías), componentes en zonas de pasajeros, sellados de penetraciones normados.

Propiedad EQ1630 EQ1650 EQ1660 EQ1670
Dureza (±5 Shore A) 30 50 60 70
Tracción (MPa mín) 5 8 9 9
Elongación (% mín) 850 480 450 380
Desgarro (kN/m mín) 25 18 20 20
Densidad (g/cm³) 1,09–1,17 1,14–1,23 1,18–1,26 1,18–1,26

Temperatura: –60 a +200 °C. EN 45545-2 R22/R23: LOI 32,7 % (EQ) / 35,1 % (MQ), Ds max 84,7 (EQ) / 45 (MQ), ITCPNL 0,06. Nivel de peligro alcanzado: HL1, HL2, HL3. Colores: negro RAL 9017, azul-negro RAL 5004 (EQ); negro, gris, crema (MQ). Serie 33 celular disponible para R22/R23 HL1–HL2.

Silicona platino con estructura de celdas cerradas. Densidad entre 0,5 y 0,8 g/cm³ según espesor. Combina aislamiento térmico, ligereza y compresibilidad suave. Certificaciones FDA, CE 1935/2004, BfR disponibles. Para aplicaciones ignífugas, la Serie 33 celular cumple EN 45545-2 R22/R23 HL1–HL2.

Ideal para

Aislamiento térmico de conductos, sellados de baja fuerza, amortiguación de vibración, protección anticondensación, tubos pasamuros con cierre suave.

Propiedad EQ1510
Tracción (MPa mín) 3
Elongación (% mín) 600
Desgarro (kN/m mín) 15
Densidad (g/cm³) 0,5–0,8

Temperatura: –60 a +200 °C. Catalización platino. La densidad varía con el espesor: paredes más gruesas permiten mayor expansión y menor densidad. Tolerancias dimensionales E3 (celular). Certificaciones: FDA, CE 1935/2004, BfR (según formulación).

Cómo trabajamos

Desarrollo de un tubo especial

Los tubos especiales siguen un proceso de desarrollo más detallado que los tubos estándar: el compuesto tiene un comportamiento de extrusión diferente y requiere validación técnica previa. El objetivo es confirmar que la formulación especial puede extruirse en la geometría requerida con las propiedades esperadas.

1

Análisis del requisito y selección de formulación

Evaluación técnica de la aplicación: fluido de contacto, temperatura, presión, requisitos normativos, esfuerzos mecánicos. Selección de la serie especial que responde al requisito dominante. Verificación de compatibilidad entre la formulación y las dimensiones solicitadas. Presupuesto y plazo.

2

Validación de extrusión y utillaje

Prueba de extrusión con el compuesto especial en la combinación Øi × espesor requerida. Los compuestos especiales (FVMQ, conductor, ignífugo, celular) tienen comportamientos reológicos diferentes a la VMQ estándar: velocidades de extrusión, temperaturas de vulcanización y tolerancias deben ajustarse. Si es necesario, se fabrica utillaje específico.

3

Producción, postcurado y control

Extrusión en serie con los parámetros validados. Postcurado cuando la formulación lo requiere (Series 13, 11, 16, 22 — peróxido). Control dimensional y, cuando procede, verificación de propiedades específicas (resistividad para Serie 11, densidad para Series 15/33). Tolerancias ISO 3302-1 E1/E2 (compactas) o E3 (celulares).

4

Documentación y entrega

Certificado de conformidad con identificación de formulación, propiedades verificadas, certificaciones aplicables y trazabilidad de lote. Para la Serie 16 (ferroviario), documentación EN 45545-2 con referencia a los informes de ensayo de fuego/humo/toxicidad.

Tolerancias ISO 3302-1
E1, E2 E3 L2, L3
Sistema de gestión
ISO 9001:2015
Certificaciones
FDA 21 CFR 177.2600 CE 1935/2004 / BfR EN 45545-2 v.2020
Normativa
REACH RoHS

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Descríbenos el problema técnico: el fluido, la temperatura, la normativa aplicable o la propiedad eléctrica requerida. Nuestro equipo técnico evaluará la viabilidad, confirmará la formulación más adecuada y te proporcionará un presupuesto con plazo de entrega realista.

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