Piezas moldeadas por inyección de silicona líquida LSR
Moldeo por inyección de silicona líquida LSR (Liquid Silicone Rubber). Proceso totalmente automatizado para piezas de alta precisión, microcomponentes y productos médicos. Dureza 20-90 Shore A. Cumplimiento FDA, CE 1935/2004, USP VI, ISO 10993, ISO 13485, EN 45545-2 y UL94.
Principio del proceso
El moldeo por inyección LSR emplea compuestos de silicona líquida bicomponente (A/B) que se mezclan de forma automática y se inyectan en moldes cerrados a alta presión. Este proceso garantiza repetibilidad, pureza y tolerancias micrométricas, ideal para componentes médicos, ópticos y eléctricos.
Materiales y formulaciones
Utiliza siliconas LSR (Liquid Silicone Rubber) con durezas de 20 a 90 Shore A. Formulaciones disponibles: médicas, alimentarias, ignífugas, ópticas, antiestáticas y autolubricadas. Catalización 100 % por platino, libre de subproductos, con cumplimiento FDA, CE 1935/2004, USP VI, ISO 10993 y EN 45545-2.
Dimensiones y acabados
Permite la fabricación de microcomponentes, piezas complejas y geometrías muy precisas con tolerancias ISO 3302-1 M1. Acabados lisos, ópticos o mates según plano. Posibilidad de colores translúcidos, pigmentados o LSR óptico para aplicaciones fotónicas.
Entornos de producción
Fabricación en sala blanca ISO 8 validada, especialmente diseñada para dispositivos médicos, farmacéuticos y ópticos. Procesos certificados bajo ISO 9001 e ISO 13485 con control de mezcla, temperatura, dosificación y trazabilidad completa de cada lote.
Galería de productos
Datos técnicos principales
Valores típicos obtenidos según fichas de serie (17, 30) y normas indicadas. Pueden variar según dureza, formulación y aplicación. La validación final corresponde al cliente.
| Propiedad | Valores típicos | Norma |
|---|---|---|
| Dureza (Shore A) | 20 – 70 (núcleo habitual: 40–60) | ISO 7619-1 |
| Resistencia a la tracción | 7 – 11 MPa | ISO 37 |
| Elongación a la rotura | 400 – 1200 % | ISO 37 |
| Resistencia al desgarro (Tipo C) | 17 – 47 kN/m | ISO 34-1 |
| Densidad | 1,11 – 1,20 g/cm³ | ISO 2781 |
| Temperatura de trabajo | –60…+200 °C (hasta +215 °C en algunas formulaciones) | — |
| Tolerancias | Moldeo clase M2 (inyección LSR) | ISO 3302-1 |
| Sectoriales (bajo demanda) | FDA / CE 1935/2004 / USP VI / ISO 10993 / RoHS / REACH | — |
Certificaciones y cumplimiento normativo en moldeo de silicona
Cada lote de moldeo se fabrica bajo estrictos protocolos de validación, garantizando conformidad con normativas internacionales y trazabilidad integral del material y del molde.
Certificaciones principales
- ISO 9001:2015 – Sistema de gestión de calidad
- ISO 13485:2016 – Dispositivos médicos
- EN 9100 – Aeroespacial y defensa
- GMP – Buenas prácticas de fabricación
- ISO 10993 – Biocompatibilidad médica
- USP Class VI – Biocompatibilidad farmacéutica
Cumplimiento normativo
- FDA 21 CFR 177.2600 – Contacto alimentario
- CE 1935/2004 – Materiales en contacto con alimentos
- EN 45545-2 – Protección contra incendios ferroviaria
- UL94 – Inflamabilidad de materiales
- ISO 10993 y USP Class VI – Biocompatibilidad médica y farmacéutica
- REACH (1907/2006) y RoHS (2015/863) – Sustancias químicas y eléctricas
Sectores principales de aplicación
Aplicaciones principales
-
Microcomponentes médicos e implantables
-
Juntas y válvulas de precisión
-
Piezas ópticas y encapsulados electrónicos
-
Membranas, botones y piezas táctiles
-
Producción automatizada de alto volumen
-
Tapones y membranas para microfluidos y chips de laboratorio
-
Sellos para inyectores de combustible (Alta Precisión)
-
Componentes de lentes y guías de luz para iluminación LED (LSR Óptico)
-
Válvulas de control de flujo para sistemas de agua potable
-
Juntas miniatura para dispositivos audífonos y electrónicos de consumo
-
Carcasas flexibles para sensores integrados en wearables
-
Puntas de contacto y aisladores en conectores de fibra óptica
-
Membranas de equilibrio de presión en equipos de aviación
-
Cámaras de bombeo y dosificación en máquinas de café profesionales
-
Componentes para catéteres y sondas de diagnóstico (Biocompatibilidad)
-
Sellos para cierres de cámaras de inspección en tuberías de pequeño diámetro
-
Botones y cubiertas resistentes a la esterilización por plasma
-
Juntas tóricas de pequeño diámetro para racores neumáticos
-
Discos de amortiguación para motores paso a paso de precisión
-
Componentes de máscaras respiratorias y ventiladores portátiles
-
Conectores para baterías de vehículos eléctricos (Ignífugo/Alta Temp)
-
Encapsulados de microelectrónica en entornos hostiles
-
Piezas para dosificación de tintas y químicos de alta pureza
-
Válvulas y obturadores para sistemas de limpieza de instrumental quirúrgico
-
Membranas para reguladores de presión de gas medicinal
Opciones de fabricación y entrega
- Geometrías: micro, finas o tridimensionales complejas
- Volúmenes: medianos, grandes o producción continua
- Materiales: LSR transparente, pigmentado, óptico o autolubricado
- Formulaciones: médica, alimentaria, ignífuga, óptica, antiestática
- Producción: sala blanca ISO 8 con control total de proceso
- Entrega: piezas esterilizables, ensayadas y trazadas
- Tolerancias: clase M1
Productos asociados recomendados
Matriz de selección de productos
| Requisito del cliente | Solución recomendada |
|---|---|
| Prototipos o series cortas | Compresión |
| Altas series con precisión dimensional | Inyección HCR |
| Microcomponentes médicos o ópticos | Inyección LSR |
| Integración con metal o plástico | Sobremoldeo |
| Integración multicomponente | Sobremoldeo |
Conclusión técnica y recomendaciones
El moldeo por inyección de silicona líquida LSR de ProSilicones64 garantiza precisión micrométrica, pureza y repetibilidad en cada pieza.
Las formulaciones de grado médico y alimentario, junto con la producción en sala blanca ISO 8 y la certificación ISO 13485, aseguran el cumplimiento normativo más exigente del mercado.
Este proceso representa la máxima expresión de la ingeniería en silicona, posicionando a ProSilicones64 como líder europeo en moldeo líquido de alta precisión.
La solución para dispositivos médicos de nueva generación.
¿Necesita una solución en silicona técnica?
Nuestro equipo está preparado para analizar su caso y diseñar una respuesta técnica a medida.
Contacte con nosotros