Extrusión
Perfiles, tubos y cordones en silicona y en cauchos (EPDM, NBR, CR, FKM).
Cómo trabajamos
Una metodología industrial de la formulación a la pieza acabada
Formulamos, extruimos, moldeamos y certificamos componentes de silicona desde 1985, con 2.050 m² de sala blanca ISO 8 y taller propio de corte CNC, vulcanizado y confección. Desarrollamos cada componente a medida desde plano y atendemos clientes industriales en Europa, América y Asia.
Nuestro enfoque
Trazabilidad por lote desde la formulación hasta la pieza acabada
Controlamos la cadena completa: mezcla y formulación de compounds, extrusión, moldeo y confección final. Cada paso queda documentado por número de lote.
El cliente accede a un único interlocutor técnico para todo el proyecto, desde el plano inicial hasta los re-pedidos. No subcontratamos las fases críticas: formulación, moldeo y vulcanizado se hacen en nuestras instalaciones.
Cada pieza sale con certificado de conformidad y expediente técnico por lote, con posibilidad real de auditoría en cualquier fase del proceso.
Nuestras capacidades
Procesos certificados ISO 9001, ISO 13485 y sala blanca ISO 8
Integramos extrusión, moldeo y mecanizado. Cada proceso cumple normativa europea, con trazabilidad de lote desde la formulación hasta la entrega.
Moldeo
Compresión, inyección HCR e inyección LSR.
Sobremoldeo 2K
Bimateria plástico-silicona e insertos metálicos.
Coextrusión
Multicapa de silicona en una sola pasada.
Corte CNC
Troquelado, ensamblaje y vulcanizado en taller propio en España.
Sala blanca ISO 8
2.050 m² de producción certificada según ISO 14644-1.
Formulación
Compounds VMQ, PVMQ, FVMQ y silicona celular ignífuga.
Confección final
Aro, marco y geometrías a medida en taller propio.
Infraestructura productiva
Más de cinco mil matrices y utillajes activos
Nuestro taller de matrices conserva más de 5.000 utillajes activos, accesibles para proyectos nuevos. Esta biblioteca acorta el desarrollo de prototipos, reduce costes iniciales y permite trabajar sobre geometrías ya validadas en lugar de partir de cero.
Cada utillaje queda asignado al proyecto del cliente. Los moldes son propiedad del cliente y se archivan para re-pedidos o variantes posteriores. Sin licencias cruzadas, sin dependencias externas.
Control de calidad
Ensayos internos, procesos certificados y normativa sectorial
Cada lote pasa por una batería de ensayos físicos y químicos. La documentación se conserva archivada para auditoría por número de lote.
Ensayos internos
Dureza Shore (ISO 48 / ASTM D2240) · Tracción y elongación (ISO 37) · Compresión y deformación remanente (ISO 815) · Resistencia al desgarro (ISO 34-1) · Envejecimiento térmico (ISO 188) · Resistencia química (ISO/TR 7620 e ISO 1817).
Procesos bajo norma
Fabricación ISO 9001 e ISO 13485 · Sala blanca ISO 8 (ISO 14644-1) · Trazabilidad documental por lote · Expediente técnico por proyecto.
Normativa sectorial
FDA 21 CFR 177.2600 y CE 1935/2004 (alimentario) · USP Class VI e ISO 10993 (biocompatibilidad) · EN 45545-2 (ferroviario) · UL94 (fuego) · RoHS y REACH (ambiental) · EN 9100 y NF EN ISO 19443 (aeronáutico y nuclear).
Proceso estructurado
Flujo B2B en seis fases · del análisis a la producción
Análisis y diseño
Entorno de aplicación, requisitos normativos y desarrollo CAD del prototipo.
Utillaje
Fabricación del molde o matriz con validación funcional.
Series cortas
Producción para homologación y ensayos en cliente.
Serie larga
Escalado a producción regular según demanda del proyecto.
Control final
Verificación documentada con trazabilidad por lote.
Entrega y soporte
Logística programada y acompañamiento técnico continuo.
Ventaja competitiva
2.050 m² de sala blanca ISO 8 y un único interlocutor técnico
Extruimos y moldeamos en sala blanca ISO 8 los grados médico, farmacéutico y alimentario. La coordinación técnica, el desarrollo a medida y la confección final quedan en el mismo equipo, lo que acorta la cadena entre fabricación, validación y entrega para clientes en Europa, América y Asia.
Equipo técnico y compromiso
Cuarenta años en silicona · el equipo detrás de cada pieza
El trabajo no termina con la entrega. Detrás de cada componente hay un equipo técnico que acompaña al cliente desde el prototipo hasta los re-pedidos, con más de 40 años de oficio formulando y transformando silicona.
Aportamos continuidad de proyecto, mismo interlocutor desde el desarrollo hasta la producción, asesoría en selección de material y normativa aplicable, y acceso directo a producción.
¿Necesita un componente a medida?
Pase plano, dureza Shore A objetivo, sector y normativas. Respondemos con viabilidad, material recomendado y plazo de utillaje.