Piezas de silicona por inyección LSR
Fabricamos piezas técnicas por inyección de silicona LSR (Liquid Silicone Rubber): bicomponente A/B con catalización platino, totalmente automatizado. Producción en sala blanca ISO 8 para grados médico, alimentario y óptico, o en entorno industrial controlado para grado industrial. Microcomponentes y piezas hasta varios kilos con tolerancias micrométricas.
Catalización 100 % platino, libre de subproductos. Esterilizable por autoclave, vapor o radiación gamma según formulación.
Bicomponente A/B con catalización platino: curado en molde cerrado, sin postcurado ni subproductos volátiles.
El moldeo por inyección LSR parte de un compuesto bicomponente A/B —catalizador platino y vehículo polimérico— que se dosifica y mezcla de forma automática y se inyecta en moldes cerrados a alta presión. El curado se produce dentro del molde a temperatura controlada, sin subproductos ni postcurado obligatorio. El resultado es una pieza terminada con tolerancias micrométricas, geometría 3D compleja y repetibilidad lote a lote.
Especificaciones
El grado del LSR se selecciona por el sector y por los requisitos normativos
Grado
- 01Médico
- 02Alimentario
- 03Industrial
- 04Óptico
Inyección LSR vs inyección HCR — comparativa rápida
Ambos procesos producen piezas técnicas de silicona, pero parten de compuestos distintos y cubren geometrías y aplicaciones distintas. La tabla orienta la selección según geometría, dureza, normativa y volumen.
| Propiedad | Inyección LSR | Inyección HCR |
|---|---|---|
| Estado del compuesto | Bicomponente líquido A/B | Sólido de alta consistencia |
| Catálisis | Solo platino | Platino o peróxido |
| Postcurado | No obligatorio | Requerido en peróxido (4 h / 200 °C) |
| Dureza | 20 a 90 Shore A | 10 a 90 Shore A |
| Series del catálogo | Categoría aparte · 4 grados (médico, alimentario, industrial, óptico) | Series 1-33 · 11 series moldeables |
| Geometría óptima | Micropieza · óptica · geometría 3D fina | Pieza técnica · espesor variable · geometría amplia |
| Aplicación tipo | Médica USP VI · alimentaria FDA · óptica | Juntas técnicas · ferroviario EN 45545 · alta temp +300 °C · FVMQ |
| Sala blanca | Zona LSR (1.500 m²) + zona de extrusión y moldeo | Zona de extrusión y moldeo (550 m²) |
| Nuestra capacidad | 6 prensas LSR eléctricas + 2 prensas LSR | Taller HCR dedicado |
| Coste relativo | Premium (platino + automatización) | Estándar (peróxido) y premium (platino) según serie |
- Comparativa orientativa entre nuestros dos procesos de inyección. La elección depende de la geometría, la dureza, la normativa requerida y el volumen anual del proyecto.
- Para combinar las dos tecnologías en la misma pieza (inserto plástico + silicona) ver sobremoldeo plástico-silicona, con nuestra prensa bimateria 2K en sala blanca.
2.050 m² de sala blanca ISO 8 para los grados médico, alimentario y óptico
La zona LSR de nuestra sala blanca ISO 8 (1.500 m² · ISO 14644-1) integra el parque de prensas LSR 100 % silicona con accionamiento eléctrico, robots de 6 ejes para extracción automatizada y prensa bimateria plástico-silicona para sobremoldeo 2K. Sistema de calidad con AMDE de procesos, R&R, DOE e IQ/OQ/PQ.
La zona de extrusión y moldeo de nuestra sala blanca ISO 8 (550 m² · ISO 14644-1) integra las prensas LSR del taller dedicado junto con líneas de extrusión y prensa HCR. Sistema de gestión ISO 13485, re-cualificación periódica y GTC.
Cada lote producido en sala blanca se entrega con certificado de conformidad, registro de parámetros de proceso y trazabilidad completa de materias primas para integrar el expediente técnico del cliente.
Nuestros procesos de moldeo
Productos relacionados con la inyección LSR
Envíanos el plano de la pieza (STEP, IGES o PDF), el sector de destino y el grado de LSR requerido (médico, alimentario, industrial u óptico). Te confirmamos la línea de fabricación según volumen y complejidad, la viabilidad del molde y preparamos presupuesto con plazo de utillaje.