Diseño CAD, mecanizado de utillaje en taller propio, mezcla e igualación de color en laboratorio interno y validación mecánica bajo extensómetro. El plano que llega al taller se industrializa antes de mecanizar.
Diseño CAD 2D y 3D del producto, rediseño dirigido a fabricación, mecanizado del molde o troquel en taller mecánico integrado, mezcla y matching de color en laboratorio propio, validación dimensional y mecánica bajo extensómetro y micrómetro. Una vez aprobada la muestra, la línea de producción arranca con ficha técnica y certificado de conformidad listos.
Trabajamos con el plano que el cliente trae — sea un modelo 3D limpio o un esquema a mano alzada. El equipo industrializa la pieza, dibuja el molde o troquel y entrega al taller mecánico contiguo la documentación para mecanizar. Sin proveedor externo, sin desplazamiento de archivos.
Cuatro disciplinas convergen en la misma planta. La pieza llega con un esquema y sale del taller con utillaje mecanizado, color casado y ficha mecánica validada.
La pieza del cliente se modela en 3D y se rediseña según restricciones de fabricación: ángulos de desmoldeo, contracción térmica esperada, radios mínimos, líneas de partición. Lo que el cliente trae se convierte en lo que la línea puede ejecutar.
Moldes, troqueles, moldes de encolado y herramientas de corte mecanizados en torneado, fresado y acabado de superficies en taller propio. Plazo y revisiones controlados sin proveedor externo.
Más de 500 fórmulas disponibles en stock. Igualación bajo carta RAL y espectrofotómetro Minolta. Pigmentación en masa antes de extruir o moldear · sin pintado posterior.
Extensómetro de tracción, durómetros Shore A e IRHD, micrómetros Mitutoyo y balanza analítica. La muestra inicial se mide cota a cota antes de aprobar la serie.
Datos verificados del parque de diseño y del taller mecánico integrado. La pieza nunca sale del recinto para utillarse.
| Capacidad | Detalle |
|---|---|
| Software CAD | 2D y 3D · modelado del producto y del utillaje |
| Formatos aceptados | STL · STEP · IGES · DXF · DWG · PDF |
| Equipo | 7 especialistas técnicos en oficina de diseño |
| Planos editados al año | +1000 con trazabilidad de revisión |
| Mezclas disponibles | +500 fórmulas en stock con ficha de pigmentación |
| Familias de silicona | +30 compuestos: VMQ · HCR · LSR · FVMQ · conductora · espuma celular |
| Tipos de utillaje | Moldes · troqueles · moldes de encolado · herramientas de corte |
| Mecanizado integrado | Torneado · fresado · acabado de superficies · en taller propio (Luberon) |
| Igualación de color | Carta RAL · espectrofotómetro Minolta · pigmentación en masa |
| Validación dimensional | Extensómetro · durómetros Shore A e IRHD · micrómetros Mitutoyo · balanza analítica |
| Plazos de muestra | Confirmados caso a caso según complejidad del utillaje y volumen |
| Certificación | ISO 9001 SMQ |
Las fases se solapan según complejidad: un utillaje sencillo puede entrar en mecanizado mientras el diseño valida cotas; uno complejo exige cerrar el CAD antes de tocar la fresadora.
Revisión técnica del modelo 3D o del esquema, identificación de tolerancias críticas y restricciones de fabricación. Si faltan cotas, las definimos con el cliente antes de presupuestar utillaje.
Rediseño dirigido a fabricación: ángulos de desmoldeo, contracción térmica esperada por material, posición de líneas de partición, salidas de aire, espesores mínimos compatibles con la línea de destino.
Modelado 3D completo del molde o troquel: cavidades, canales de inyección, sistema de eyección, refrigeración y ventilación. Documentación lista para entregar al taller mecánico.
El utillaje pasa a torneado, fresado y acabado de superficies en la nave anexa. Sin proveedor externo, sin desplazamiento del archivo. Plazos y revisiones controlados internamente.
Primera serie corta. Se mide con extensómetro, durómetro y micrómetro. Si una cota crítica queda fuera, el troquel se ajusta y se repite muestra antes de aprobar serie.
Una vez aprobada la muestra, se ajustan parámetros definitivos. La producción de serie sale con ficha técnica y certificado de conformidad lote a lote.
Antes de aprobar muestra, la silicona se somete a ensayo de tracción: una probeta normalizada se estira hasta la rotura. Dureza Shore A, resistencia a la tracción, alargamiento a la rotura, módulo al 100 % y energía de rotura se registran en la ficha técnica del lote.
Esta caracterización mecánica permite confirmar que el compuesto cumple las especificaciones del cliente y las exigencias del sector — médico, ferroviario, alimentario, automoción. La ficha viaja con cada lote producido en serie y se conserva para auditorías.
Envíenos el plano o esquema, las cotas críticas, el sector, la normativa y la serie estimada. Si necesita color RAL específico, fórmula con cargas o validación bajo norma sectorial, le confirmamos plazo de utillaje, mezcla aplicable y línea asignada para la serie.
