Compresión e inyección HCR en Apt (Francia, 550 m² ISO 8). Inyección LSR en Top Tech Silicones (Italia, 1.500 m², 6 prensas LSR · especialidad del grupo). Pesos desde 0,1 g hasta más de 1 kg, moldes de 1 a N cavidades, postcurado en hornos sellados. Sobremoldeo bimateria 2K (plástico + silicona) en línea italiana.
La compresión cierra el ciclo en horno con una pieza por ventana — ideal para masas grandes, durezas altas y series cortas. La inyección HCR aprovecha masa sólida ya formulada para piezas medianas con cavidades múltiples. La inyección LSR bicomponente abre el camino a series cortas a millones con tolerancias estrechas, paredes finas y geometría compleja. Las tres conviven en el mismo grupo y eligen planta según volumen, certificación y técnica.
HCR sólida pre-pesada en bola, prensa vertical cierra el molde caliente, la masa fluye en cavidad por presión, vulcaniza con la temperatura del plato. Ciclos largos (4-15 min). Piezas grandes, masas gruesas, durezas altas. Series cortas y prototipos. Tooling más económico que inyección.
Masa sólida pre-mezclada inyectada en molde caliente desde tornillo. Cavidades 1-N. Ciclo 60-180 s. Pesos medianos (1-200 g). Aprovecha el ajuste de Shore A y la trazabilidad de mezcla de Progress. Única línea de HCR del grupo (Apt).
Bicomponente líquido A+B mezclado en cabezal estático e inyectado en molde frío con cierre caliente. Vulcanización por temperatura del molde (180-220 °C). Ciclos cortos (20-60 s). Tolerancias estrechas, geometría compleja, paredes finas. De prototipo a millones. 6 prensas en Italia (Top Tech Silicones) + 2 en Francia (Apt).
Apt (Francia) reúne compresión, inyección HCR y dos prensas LSR en 550 m² de sala blanca ISO 8 — la única planta del grupo donde conviven extrusión y moldeo. Top Tech Silicones (Lombardía, Italia) concentra la especialidad del grupo en silicona líquida: 1.500 m² de sala blanca con 6 prensas LSR y celda de sobremoldeo bimateria 2K para cosmética, automoción y dispositivos médicos clase II.
Cada variable empuja la pieza hacia una de las tres técnicas. La oficina de diseño (D27 · /capacidades/diseno-utillajes) recomienda la combinación antes de presupuestar utillaje.
| Variable | Compresión | Inyección HCR | Inyección LSR |
|---|---|---|---|
| Estado de la masa | HCR sólida pre-pesada en bola | HCR sólida pre-mezclada | Bicomponente líquido A+B |
| Inyección | Manual sobre cavidad caliente | Tornillo + boquilla | Mezclador estático + boquilla |
| Temperatura del molde | 160-200 °C (cierre caliente) | 160-200 °C (cierre caliente) | 180-220 °C (cierre caliente) |
| Ciclo típico | 4-15 min | 60-180 s | 20-60 s |
| Cavidades habituales | 1-4 | 1-16 | 1-64+ |
| Peso por pieza | 5 g — 1 kg+ | 1-200 g | 0,1 g — 200 g |
| Tolerancia dimensional | ISO 3302-1 M2 estándar | ISO 3302-1 M2 / M3 | ISO 3302-1 M3 estrecha |
| Serie típica | Prototipos · series cortas | Series medias | Series cortas a millones |
| Geometría | Piezas masivas, paredes gruesas | Piezas medianas | Compleja · paredes finas · undercuts |
| Sobremoldeo | No (solo HCR) | Plástico/metal HCR | 2K plástico-silicona · silicona-silicona |
| Planta del grupo | Francia (Apt) · 550 m² ISO 8 | Francia (Apt) · única HCR del grupo | Italia 6 prensas · Francia 2 prensas |
| Certificación | ISO 9001 + 13485 | ISO 9001 + 13485 + EN 9100 | ISO 9001 + 13485 + EN 9100 |
Independientemente del proceso elegido, la pieza pasa por las mismas etapas de control y certificación. La mezcla viene de banbury propio (/capacidades/formulaciones-silicona), el utillaje del taller mecánico integrado (/capacidades/diseno-utillajes), la sala blanca aplica el postcurado y emite la ficha técnica del lote.
Desde la décima de gramo (pequeño dispositivo médico, junta tórica miniatura, óptica de prensa) hasta más de un kilo (juntas técnicas, fuelle, pieza estructural). El límite superior lo marca la prensa y el horno de postcurado; la compresión es la mejor opción para masas grandes.
Moldes de 1 cavidad para prototipos, 4-8 cavidades para serie media, hasta 64+ cavidades en piezas LSR pequeñas con desmoldeo automático. Diseño y mecanizado en taller propio (Apt) — sin proveedor externo, sin desplazamiento de archivos.
3 hornos de acero inoxidable con tanques sellados para postcurado bajo flujo de aire controlado. Elimina volátiles residuales, estabiliza propiedades mecánicas y prepara la pieza para certificación alimentaria (FDA, CE 1935), médica (USP VI, ISO 10993) o aeronáutica (EN 9100).
Cada serie de moldeo viaja con número de lote único desde la primera carga de mezcla hasta el embalaje. Ficha mecánica del compound (extensómetro, durómetro Shore A, deformación remanente), CoA de materia prima, planos de control dimensional y certificado de conformidad archivados diez años para auditoría.
El parque de prensas trabaja indistintamente para prototipos de una sola pieza, series cortas de cien unidades, lotes medios de varios miles, o producción continua a millones. Lo que cambia entre un escenario y otro es el número de cavidades del molde, el grado de automatización del desmoldeo (manual o robot integrado) y el calendario de postcurado.
En LSR italiana, los moldes pueden incorporar hasta 64+ cavidades con eyección automática y manipulación robotizada para piezas de pocos gramos. En compresión francesa, el mismo molde puede vulcanizar series de prototipo de 50 unidades y series anuales de 5.000 sin reconfigurar la prensa. Cada lote sale con ficha mecánica del compound, planos de control y certificado.
Las dos salas blancas del grupo Progress son complementarias, no equivalentes. Cada técnica vive donde tiene su parque óptimo; la oficina de diseño asigna planta al iniciar el proyecto.
| Capacidad | Apt · Francia · Progress | Lombardía · Italia · Top Tech |
|---|---|---|
| Superficie sala blanca | 550 m² | 1.500 m² |
| Clase de sala blanca | ISO 8 (NF EN ISO 14644) | Sala blanca dedicada cosmético + médico |
| Compresión | Sí · prensas verticales | — |
| Inyección HCR | 1 prensa · única del grupo | — |
| Inyección LSR | 2 prensas | 6 prensas · especialidad del grupo |
| Sobremoldeo bimateria 2K | — | Plástico-silicona · silicona-silicona |
| Postcurado | 3 hornos de acero inoxidable sellados | Hornos dedicados línea LSR |
| Extrusión y moldeo conviven | Sí (única planta del grupo) | No (especialización moldeo LSR) |
| Certificación SGC | ISO 9001 · ISO 13485 · EN 9100 | ISO 9001 · ISO 13485 |
| Sectores de cabecera | Médico · ferroviario · aeronáutico | Cosmético · médico clase II · automoción |
Envíenos el plano o esquema, las cotas críticas, la serie estimada, la dureza Shore A, el sector (médico, alimentario, ferroviario, automoción, cosmético) y la normativa aplicable. Confirmamos técnica recomendada (compresión, HCR o LSR), planta del grupo, número de cavidades, plazo de utillaje y certificaciones disponibles. Sin compromiso de pedido.
