Conception CAO, usinage d'outillage en atelier intégré, mélange et égalisation de couleur en laboratoire interne et validation mécanique sous extensomètre. Le plan qui arrive à l'atelier est industrialisé avant tout usinage.
Conception CAO 2D et 3D du produit, reconception orientée fabrication, usinage du moule ou de la filière en atelier mécanique intégré, mélange et égalisation de couleur en laboratoire interne, validation dimensionnelle et mécanique sous extensomètre et micromètre. Une fois l'échantillon approuvé, la ligne de production démarre avec fiche technique et certificat de conformité prêts.
Nous travaillons avec le plan que le client apporte — qu'il s'agisse d'un modèle 3D propre ou d'un croquis à main levée. L'équipe industrialise la pièce, dessine le moule ou la filière et remet à l'atelier mécanique contigu la documentation pour l'usinage. Sans prestataire externe, sans transfert de fichier.
Quatre disciplines convergent dans la même usine. La pièce arrive sous forme de croquis et sort de l'atelier avec outillage usiné, couleur égalisée et fiche mécanique validée.
La pièce du client est modélisée en 3D et reconçue selon les contraintes de fabrication : angles de démoulage, retrait thermique attendu, rayons minimaux, lignes de joint. Ce que le client apporte devient ce que la ligne peut exécuter.
Moules, filières, moules de collage et outils de coupe usinés en tournage, fraisage et finition de surface en atelier intégré. Délai et révisions maîtrisés sans prestataire externe.
Plus de 500 formules disponibles en stock. Égalisation sous nuancier RAL et spectrophotomètre Minolta. Pigmentation dans la masse avant extrusion ou moulage · sans peinture ultérieure.
Extensomètre de traction, duromètres Shore A et IRHD, micromètres Mitutoyo et balance analytique. L'échantillon initial est mesuré cote à cote avant validation de la série.
Chiffres vérifiés du parc de conception et de l'atelier mécanique intégré. La pièce ne sort jamais du site pour être outillée.
| Capacité | Détail |
|---|---|
| Logiciel CAO | 2D et 3D · modélisation du produit et de l'outillage |
| Formats acceptés | STL · STEP · IGES · DXF · DWG · PDF |
| Équipe | 7 spécialistes techniques au bureau d'études |
| Plans édités par an | +1000 avec traçabilité de révision |
| Mélanges disponibles | +500 formules en stock avec fiche de pigmentation |
| Familles de silicone | +30 composés : VMQ · HCR · LSR · FVMQ · conducteur · mousse cellulaire |
| Types d'outillage | Moules · découpoirs · moules de collage · outils de coupe |
| Usinage intégré | Tournage · fraisage · finition de surfaces · atelier interne (Luberon) |
| Mise au ton couleur | Nuancier RAL · spectrophotomètre Minolta · pigmentation dans la masse |
| Validation dimensionnelle | Extensomètre · duromètres Shore A et IRHD · micromètres Mitutoyo · balance analytique |
| Délais d'échantillon | Confirmés au cas par cas selon complexité de l'outillage et volume |
| Certification | ISO 9001 SMQ |
Les étapes se chevauchent selon la complexité : un outillage simple peut entrer en usinage pendant que la conception valide encore les cotes ; un outillage complexe exige de figer la CAO avant de toucher à la fraiseuse.
Revue technique du modèle 3D ou du croquis, identification des tolérances critiques et des contraintes de fabrication. Si des cotes manquent, nous les définissons avec le client avant chiffrage de l'outillage.
Reconception orientée fabrication : angles de démoulage, retrait thermique attendu selon le matériau, position des lignes de joint, évents d'air, épaisseurs minimales compatibles avec la ligne de destination.
Modélisation 3D complète du moule ou de la filière : empreintes, canaux d'injection, système d'éjection, refroidissement et ventilation. Documentation prête à transmettre à l'atelier mécanique.
L'outillage passe en tournage, fraisage et finition de surface dans le bâtiment contigu. Sans prestataire externe, sans transfert de fichier. Délais et révisions maîtrisés en interne.
Première série courte. Mesurée à l'extensomètre, au duromètre et au micromètre. Si une cote critique sort des tolérances, la filière est ajustée et l'échantillon est repris avant validation de la série.
Une fois l'échantillon validé, les paramètres définitifs sont arrêtés. La série de production sort avec fiche technique et certificat de conformité lot par lot.
Avant validation de l'échantillon, le silicone est soumis à un essai de traction : une éprouvette normalisée est étirée jusqu'à la rupture. Dureté Shore A, résistance à la traction, allongement à la rupture, module à 100 % et énergie de rupture sont consignés dans la fiche technique du lot.
Cette caractérisation mécanique permet de confirmer que le composé respecte les spécifications du client et les exigences du secteur — médical, ferroviaire, alimentaire, automobile. La fiche accompagne chaque lot produit en série et est conservée pour les audits.
Envoyez-nous le plan ou le croquis, les cotes critiques, le secteur, la norme et la série estimée. Si vous avez besoin d'une couleur RAL spécifique, d'une formule avec charges ou d'une validation sous norme sectorielle, nous confirmons le délai d'outillage, le mélange applicable et la ligne affectée à la série.
