Compressão e injeção HCR em Apt (França, 550 m² ISO 8). Injeção LSR na Top Tech Silicones (Itália, 1.500 m², 6 prensas LSR · especialidade do grupo). Pesos de 0,1 g a mais de 1 kg, moldes de 1 a N cavidades, pós-cura em fornos selados. Sobremoldagem bimaterial 2K (plástico + silicone) na linha italiana.
A compressão fecha o ciclo no forno com uma peça por janela — ideal para massas grandes, durezas altas e séries curtas. A injeção HCR aproveita massa sólida já formulada para peças médias com cavidades múltiplas. A injeção LSR bicomponente abre o caminho de séries curtas a milhões com tolerâncias estreitas, paredes finas e geometria complexa. As três convivem no mesmo grupo e escolhem a planta conforme volume, certificação e técnica.
HCR sólido pré-pesado em bola, prensa vertical fecha o molde quente, a massa flui na cavidade por pressão, vulcaniza com a temperatura do prato. Ciclos longos (4-15 min). Peças grandes, massas grossas, durezas altas. Séries curtas e protótipos. Ferramental mais econômico que injeção.
Massa sólida pré-misturada injetada em molde quente a partir do parafuso. 1-N cavidades. Ciclo 60-180 s. Pesos médios (1-200 g). Aproveita o ajuste de Shore A e a rastreabilidade de mistura da Progress. Única linha de HCR do grupo (Apt).
Bicomponente líquido A+B misturado em cabeçote estático e injetado em molde frio com fechamento quente. Vulcanização por temperatura do molde (180-220 °C). Ciclos curtos (20-60 s). Tolerâncias estreitas, geometria complexa, paredes finas. De protótipo a milhões. 6 prensas na Itália (Top Tech Silicones) + 2 na França (Apt).
Apt (França) reúne compressão, injeção HCR e duas prensas LSR em 550 m² de sala limpa ISO 8 — a única planta do grupo onde convivem extrusão e moldagem. Top Tech Silicones (Lombardia, Itália) concentra a especialidade do grupo em silicone líquido: 1.500 m² de sala limpa com 6 prensas LSR e célula de sobremoldagem bimaterial 2K para cosmética, automotivo e dispositivos médicos classe II.
Cada variável empurra a peça para uma das três técnicas. O escritório de projeto (D27 · /capacidades/diseno-utillajes) recomenda a combinação antes de orçar o ferramental.
| Variável | Compressão | Injeção HCR | Injeção LSR |
|---|---|---|---|
| Estado da massa | HCR sólida pré-pesada em bola | HCR sólida pré-misturada | Bicomponente líquido A+B |
| Injeção | Manual sobre cavidade quente | Rosca + bico | Misturador estático + bico |
| Temperatura do molde | 160-200 °C (fechamento quente) | 160-200 °C (fechamento quente) | 180-220 °C (fechamento quente) |
| Ciclo típico | 4-15 min | 60-180 s | 20-60 s |
| Cavidades habituais | 1-4 | 1-16 | 1-64+ |
| Peso por peça | 5 g — 1 kg+ | 1-200 g | 0,1 g — 200 g |
| Tolerância dimensional | ISO 3302-1 M2 padrão | ISO 3302-1 M2 / M3 | ISO 3302-1 M3 estreita |
| Série típica | Protótipos · séries curtas | Séries médias | Séries curtas a milhões |
| Geometria | Peças maciças, paredes grossas | Peças médias | Complexa · paredes finas · undercuts |
| Sobremoldagem | Não (apenas HCR) | Plástico/metal HCR | 2K plástico-silicone · silicone-silicone |
| Planta do grupo | França (Apt) · 550 m² ISO 8 | França (Apt) · única HCR do grupo | Itália 6 prensas · França 2 prensas |
| Certificação | ISO 9001 + 13485 | ISO 9001 + 13485 + EN 9100 | ISO 9001 + 13485 + EN 9100 |
Independentemente do processo escolhido, a peça passa pelas mesmas etapas de controle e certificação. A mistura vem do banbury próprio (/capacidades/formulaciones-silicona), o ferramental da oficina mecânica integrada (/capacidades/diseno-utillajes), a sala limpa aplica a pós-cura e emite a ficha técnica do lote.
Do décimo de grama (pequeno dispositivo médico, junta tórica miniatura, óptica de prensa) a mais de um quilo (juntas técnicas, fole, peça estrutural). O limite superior é marcado pela prensa e pelo forno de pós-cura; a compressão é a melhor opção para massas grandes.
Moldes de 1 cavidade para protótipos, 4-8 cavidades para série média, até 64+ cavidades em peças LSR pequenas com desmoldagem automática. Projeto e usinagem em oficina própria (Apt) — sem fornecedor externo, sem deslocamento de arquivos.
3 fornos de aço inoxidável com tanques selados para pós-cura sob fluxo de ar controlado. Elimina voláteis residuais, estabiliza propriedades mecânicas e prepara a peça para certificação alimentar (FDA, CE 1935), médica (USP VI, ISO 10993) ou aeronáutica (EN 9100).
Cada série de moldagem viaja com número de lote único da primeira carga de mistura até a embalagem. Ficha mecânica do composto (extensômetro, durômetro Shore A, deformação permanente), CoA de matéria-prima, planos de controle dimensional e certificado de conformidade arquivados dez anos para auditoria.
O parque de prensas trabalha indistintamente para protótipos de uma única peça, séries curtas de cem unidades, lotes médios de vários milhares ou produção contínua a milhões. O que muda entre um cenário e outro é o número de cavidades do molde, o grau de automação da desmoldagem (manual ou robô integrado) e o calendário de pós-cura.
Na LSR italiana, os moldes podem incorporar até 64+ cavidades com ejeção automática e manipulação robotizada para peças de poucos gramas. Na compressão francesa, o mesmo molde pode vulcanizar séries de protótipo de 50 unidades e séries anuais de 5.000 sem reconfigurar a prensa. Cada lote sai com a ficha mecânica do composto, planos de controle e certificado.
As duas salas limpas do grupo Progress são complementares, não equivalentes. Cada técnica vive onde tem seu parque ótimo; o escritório de projeto atribui a planta ao iniciar o projeto.
| Capacidade | Apt · França · Progress | Lombardia · Itália · Top Tech |
|---|---|---|
| Superfície sala limpa | 550 m² | 1.500 m² |
| Classe de sala limpa | ISO 8 (NF EN ISO 14644) | Sala limpa dedicada cosmético + médico |
| Compressão | Sim · prensas verticais | — |
| Injeção HCR | 1 prensa · única do grupo | — |
| Injeção LSR | 2 prensas | 6 prensas · especialidade do grupo |
| Sobremoldagem bimaterial 2K | — | Plástico-silicone · silicone-silicone |
| Pós-cura | 3 fornos de aço inoxidável vedados | Fornos dedicados à linha LSR |
| Extrusão e moldagem convivem | Sim (única planta do grupo) | Não (especialização moldagem LSR) |
| Certificação SGQ | ISO 9001 · ISO 13485 · EN 9100 | ISO 9001 · ISO 13485 |
| Setores principais | Médico · ferroviário · aeronáutico | Cosmético · médico classe II · automotivo |
Envie-nos o desenho ou esboço, as cotas críticas, a série estimada, a dureza Shore A, o setor (médico, alimentar, ferroviário, automotivo, cosmético) e a normativa aplicável. Confirmamos a técnica recomendada (compressão, HCR ou LSR), a planta do grupo, o número de cavidades, o prazo de ferramental e as certificações disponíveis. Sem compromisso de pedido.
