Compression et injection HCR à Apt (France, 550 m² ISO 8). Injection LSR chez Top Tech Silicones (Italie, 1 500 m², 6 presses LSR · spécialité du groupe). Poids de 0,1 g à plus de 1 kg, moules de 1 à N empreintes, post-cuisson en fours scellés. Surmoulage bi-matière 2K (plastique + silicone) sur la ligne italienne.
La compression boucle le cycle en four avec une pièce par fenêtre — idéale pour des masses grandes, des duretés élevées et des séries courtes. L'injection HCR exploite une masse solide pré-formulée pour des pièces moyennes à empreintes multiples. L'injection LSR bicomposant ouvre la voie des séries courtes aux millions avec des tolérances serrées, des parois fines et une géométrie complexe. Les trois cohabitent au sein du groupe et choisissent l'usine selon volume, certification et technique.
HCR solide pré-pesé en boule, presse verticale ferme le moule chaud, la masse s'écoule dans l'empreinte sous pression, vulcanise par la température du plateau. Cycles longs (4-15 min). Pièces grandes, masses épaisses, duretés élevées. Séries courtes et prototypes. Outillage plus économique que l'injection.
Masse solide pré-mélangée injectée dans un moule chaud depuis une vis. 1-N empreintes. Cycle 60-180 s. Poids moyens (1-200 g). Exploite l'ajustement Shore A et la traçabilité de mélange de Progress. Unique ligne HCR du groupe (Apt).
Liquide bicomposant A+B mélangé en tête statique et injecté dans un moule froid à fermeture chaude. Vulcanisation par la température du moule (180-220 °C). Cycles courts (20-60 s). Tolérances serrées, géométrie complexe, parois fines. Du prototype aux millions. 6 presses en Italie (Top Tech Silicones) + 2 en France (Apt).
Apt (France) réunit compression, injection HCR et deux presses LSR sur 550 m² de salle blanche ISO 8 — seule usine du groupe où extrusion et moulage cohabitent. Top Tech Silicones (Lombardie, Italie) concentre la spécialité du groupe en silicone liquide : 1 500 m² de salle blanche avec 6 presses LSR et une cellule de surmoulage bi-matière 2K pour cosmétique, automobile et dispositifs médicaux de classe II.
Chaque variable oriente la pièce vers l'une des trois techniques. Le bureau d'études (D27 · /capacidades/diseno-utillajes) recommande la combinaison avant de chiffrer l'outillage.
| Variable | Compression | Injection HCR | Injection LSR |
|---|---|---|---|
| État de la masse | HCR solide pré-pesée en boule | HCR solide pré-mélangée | Bi-composant liquide A+B |
| Injection | Manuelle sur cavité chaude | Vis + buse | Mélangeur statique + buse |
| Température du moule | 160-200 °C (fermeture chaude) | 160-200 °C (fermeture chaude) | 180-220 °C (fermeture chaude) |
| Cycle typique | 4-15 min | 60-180 s | 20-60 s |
| Empreintes habituelles | 1-4 | 1-16 | 1-64+ |
| Poids par pièce | 5 g — 1 kg+ | 1-200 g | 0,1 g — 200 g |
| Tolérance dimensionnelle | ISO 3302-1 M2 standard | ISO 3302-1 M2 / M3 | ISO 3302-1 M3 serrée |
| Série typique | Prototypes · petites séries | Séries moyennes | Petites séries aux millions |
| Géométrie | Pièces massives, parois épaisses | Pièces moyennes | Complexe · parois fines · contre-dépouilles |
| Surmoulage | Non (HCR seul) | Plastique/métal HCR | 2K plastique-silicone · silicone-silicone |
| Usine du groupe | France (Apt) · 550 m² ISO 8 | France (Apt) · seule HCR du groupe | Italie 6 presses · France 2 presses |
| Certification | ISO 9001 + 13485 | ISO 9001 + 13485 + EN 9100 | ISO 9001 + 13485 + EN 9100 |
Quel que soit le procédé choisi, la pièce passe par les mêmes étapes de contrôle et de certification. Le mélange vient de notre propre banbury (/capacidades/formulaciones-silicona), l'outillage de l'atelier mécanique intégré (/capacidades/diseno-utillajes), la salle blanche applique la post-cuisson et émet la fiche technique du lot.
Du dixième de gramme (petit dispositif médical, joint torique miniature, optique de presse) à plus d'un kilo (joints techniques, soufflet, pièce structurelle). La limite haute est fixée par la presse et le four de post-cuisson ; la compression est la meilleure option pour les masses grandes.
Moules à 1 empreinte pour les prototypes, 4-8 empreintes pour les séries moyennes, jusqu'à 64+ empreintes sur petites pièces LSR à démoulage automatique. Conception et usinage en atelier intégré (Apt) — sans fournisseur externe, sans transfert de fichier.
3 fours en acier inoxydable à cuves scellées pour post-cuisson sous flux d'air contrôlé. Élimine les volatils résiduels, stabilise les propriétés mécaniques et prépare la pièce à la certification alimentaire (FDA, CE 1935), médicale (USP VI, ISO 10993) ou aéronautique (EN 9100).
Chaque série de moulage voyage avec un numéro de lot unique depuis la première charge de mélange jusqu'à l'emballage. Fiche mécanique du compound (extensomètre, duromètre Shore A, déformation rémanente), CoA matière première, plans de contrôle dimensionnel et certificat de conformité archivés dix ans pour audit.
Le parc de presses travaille indifféremment pour des prototypes à l'unité, des séries courtes de cent unités, des lots moyens de plusieurs milliers, ou une production continue à plusieurs millions. Ce qui change d'un scénario à l'autre, c'est le nombre d'empreintes du moule, le degré d'automatisation du démoulage (manuel ou robot intégré) et le calendrier de post-cuisson.
En LSR italienne, les moules peuvent intégrer jusqu'à 64+ empreintes avec éjection automatique et manipulation robotisée pour pièces de quelques grammes. En compression française, le même moule peut vulcaniser des séries prototypes de 50 unités et des séries annuelles de 5 000 sans reconfigurer la presse. Chaque lot sort avec la fiche mécanique du compound, les plans de contrôle et le certificat.
Les deux salles blanches du groupe Progress sont complémentaires, pas équivalentes. Chaque technique vit là où son parc est optimal ; le bureau d'études affecte l'usine au lancement du projet.
| Capacité | Apt · France · Progress | Lombardie · Italie · Top Tech |
|---|---|---|
| Surface salle blanche | 550 m² | 1 500 m² |
| Classe de salle blanche | ISO 8 (NF EN ISO 14644) | Salle blanche dédiée cosmétique + médical |
| Compression | Oui · presses verticales | — |
| Injection HCR | 1 presse · seule du groupe | — |
| Injection LSR | 2 presses | 6 presses · spécialité du groupe |
| Surmoulage bi-matière 2K | — | Plastique-silicone · silicone-silicone |
| Post-cuisson | 3 fours en acier inoxydable scellés | Fours dédiés à la ligne LSR |
| Extrusion et moulage coexistent | Oui (seule usine du groupe) | Non (spécialisation moulage LSR) |
| Certification SMQ | ISO 9001 · ISO 13485 · EN 9100 | ISO 9001 · ISO 13485 |
| Secteurs principaux | Médical · ferroviaire · aéronautique | Cosmétique · médical classe II · automobile |
Envoyez-nous le plan ou le croquis, les cotes critiques, la série estimée, la dureté Shore A, le secteur (médical, alimentaire, ferroviaire, automobile, cosmétique) et la norme applicable. Nous confirmons la technique recommandée (compression, HCR ou LSR), l'usine du groupe, le nombre d'empreintes, le délai d'outillage et les certifications disponibles. Sans engagement de commande.
