Pièces silicone par injection LSR
Nous fabriquons des pièces techniques par injection silicone LSR (Liquid Silicone Rubber) : composé bi-composant A/B à catalyse platine, entièrement automatisé. Production en salle blanche ISO 8 pour les grades médical, alimentaire et optique, ou en environnement industriel contrôlé pour le grade industriel. Microcomposants et pièces jusqu'à plusieurs kilos avec tolérances micrométriques.
Catalyse 100 % platine, sans sous-produits. Stérilisable à l'autoclave, à la vapeur ou par rayonnement gamma selon la formulation.
Bi-composant A/B à catalyse platine : cuisson en moule fermé, sans post-cuisson ni sous-produits volatils.
Le moulage par injection LSR part d'un composé bi-composant A/B — catalyseur platine et porteur polymère — dosé et mélangé automatiquement et injecté dans des moules fermés à haute pression. La cuisson s'effectue dans le moule à température contrôlée, sans sous-produits ni post-cuisson obligatoire. Le résultat est une pièce finie aux tolérances micrométriques, à géométrie 3D complexe et reproductible d'un lot à l'autre.
Spécifications
Le grade LSR est sélectionné selon le secteur et les exigences réglementaires
Grade
- 01Médical
- 02Alimentaire
- 03Industriel
- 04Optique
Injection LSR vs injection HCR — comparatif rapide
Les deux procédés produisent des pièces techniques en silicone, mais partent de composés différents et couvrent des géométries et applications distinctes. Le tableau oriente la sélection selon la géométrie, la dureté, la réglementation et le volume.
| Propriété | Injection LSR | Injection HCR |
|---|---|---|
| État du composé | Bicomposant liquide A/B | Solide haute consistance |
| Catalyse | Platine uniquement | Platine ou peroxyde |
| Post-cuisson | Non obligatoire | Requise en peroxyde (4 h / 200 °C) |
| Dureté | 20 à 90 Shore A | 10 à 90 Shore A |
| Séries du catalogue | Catégorie à part · 4 grades (médical, alimentaire, industriel, optique) | Séries 1-33 · 11 séries moulables |
| Géométrie optimale | Micropièce · optique · géométrie 3D fine | Pièce technique · épaisseur variable · géométrie large |
| Application type | Médical USP VI · alimentaire FDA · optique | Joints techniques · ferroviaire EN 45545 · haute temp +300 °C · FVMQ |
| Salle blanche | Italie (Top Tech) + France | France (550 m²) |
| Capacité du groupe | 6 presses LSR (Italie) + 2 presses LSR (France) | Atelier HCR dédié en France |
| Coût relatif | Premium (platine + automatisation) | Standard (peroxyde) et premium (platine) selon série |
- Comparatif indicatif entre les deux procédés d'injection du groupe. Le choix dépend de la géométrie, de la dureté, de la norme requise et du volume annuel du projet.
- Pour combiner les deux technologies sur la même pièce (insert plastique + silicone) voir surmoulage plastique-silicone, spécialité de Top Tech (Italie) sur presse bi-matière 2K.
Deux salles blanches ISO 8 totalisant 2 050 m² pour les grades médical, alimentaire et optique
La salle blanche ISO 8 de Top Tech Silicones (Italie, 1 500 m² · ISO 14644-1) intègre le parc de presses LSR 100 % silicone à entraînement électrique, les robots 6 axes pour l'extraction automatisée et la presse bi-matière plastique-silicone pour le surmoulage 2K. Système qualité avec AMDEC procédés, R&R, DOE et IQ/OQ/PQ.
La salle blanche ISO 8 de Progress Silicones (France, 550 m² · ISO 14644-1) intègre les presses LSR de l'atelier dédié, les lignes d'extrusion et la presse HCR. Système de management ISO 13485, requalification périodique et GTC.
Chaque lot produit en salle blanche est livré avec certificat de conformité, enregistrement des paramètres de procédé et traçabilité complète des matières premières pour intégrer le dossier technique du client.
Procédés de moulage du groupe
Produits associés à l'injection LSR
Envoyez-nous le plan de la pièce (STEP, IGES ou PDF), le secteur de destination et le grade LSR requis (médical, alimentaire, industriel ou optique). Nous confirmons l'usine de fabrication (FR ou IT selon le volume et la complexité), la faisabilité du moule et préparons le devis avec le délai d'outillage.