Piezas moldeadas por inyección de silicona líquida LSR
Moldeo por inyección de silicona líquida LSR (Liquid Silicone Rubber). Proceso totalmente automatizado para piezas de alta precisión, microcomponentes y productos médicos. Dureza 10–80 Shore A. Cumplimiento FDA, CE 1935/2004, USP VI, ISO 10993, ISO 13485, EN 45545-2 y UL94.
Principio del proceso
El moldeo por inyección LSR emplea compuestos de silicona líquida bicomponente (A/B) que se mezclan de forma automática y se inyectan en moldes cerrados a alta presión. Este proceso garantiza repetibilidad, pureza y tolerancias micrométricas, ideal para componentes médicos, ópticos y eléctricos.
Materiales y formulaciones
Utiliza siliconas LSR (Liquid Silicone Rubber) con durezas de 10 a 80 Shore A. Formulaciones disponibles: médicas, alimentarias, ignífugas, ópticas, antiestáticas y autolubricadas. Catalización 100 % por platino, libre de subproductos, con cumplimiento FDA, CE 1935/2004, USP VI, ISO 10993 y EN 45545-2.
Dimensiones y acabados
Permite la fabricación de microcomponentes, piezas complejas y geometrías muy precisas con tolerancias ISO 3302-1 M1. Acabados lisos, ópticos o mates según plano. Posibilidad de colores translúcidos, pigmentados o LSR óptico para aplicaciones fotónicas.
Entornos de producción
Fabricación en sala blanca ISO 8 validada, especialmente diseñada para dispositivos médicos, farmacéuticos y ópticos. Procesos certificados bajo ISO 9001 e ISO 13485 con control de mezcla, temperatura, dosificación y trazabilidad completa de cada lote.
Galería de productos
Datos técnicos principales
Valores típicos obtenidos según fichas de serie (17, 30) y normas indicadas. Pueden variar según dureza, formulación y aplicación. La validación final corresponde al cliente.
| Propiedad | Valores típicos | Norma |
|---|---|---|
| Dureza (Shore A) | 20 – 70 (núcleo habitual: 40–60) | ISO 7619-1 |
| Resistencia a la tracción | 7 – 11 MPa | ISO 37 |
| Elongación a la rotura | 400 – 1200 % | ISO 37 |
| Resistencia al desgarro (Tipo C) | 17 – 47 kN/m | ISO 34-1 |
| Densidad | 1,11 – 1,20 g/cm³ | ISO 2781 |
| Temperatura de trabajo | –60…+200 °C (hasta +215 °C en algunas formulaciones) | — |
| Tolerancias | Moldeo clase M2 (inyección LSR) | ISO 3302-1 |
| Sectoriales (bajo demanda) | FDA / CE 1935/2004 / USP VI / ISO 10993 / RoHS / REACH | — |
Certificaciones y cumplimiento normativo en moldeo de silicona
Cada lote de moldeo se fabrica bajo estrictos protocolos de validación, garantizando conformidad con normativas internacionales y trazabilidad integral del material y del molde.
Certificaciones principales
- ISO 9001:2015 – Sistema de gestión de calidad
- ISO 13485:2016 – Dispositivos médicos
- EN 9100 – Aeroespacial y defensa
- GMP – Buenas prácticas de fabricación
- ISO 10993 – Biocompatibilidad médica
- USP Class VI – Biocompatibilidad farmacéutica
Cumplimiento normativo
- FDA 21 CFR 177.2600 – Contacto alimentario
- CE 1935/2004 – Materiales en contacto con alimentos
- EN 45545-2 – Protección contra incendios ferroviaria
- UL94 – Inflamabilidad de materiales
- ISO 10993 y USP Class VI – Biocompatibilidad médica y farmacéutica
- REACH (1907/2006) y RoHS (2015/863) – Sustancias químicas y eléctricas
Sectores principales de aplicación
Aplicaciones principales
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Microcomponentes médicos e implantables
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Juntas y válvulas de precisión
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Piezas ópticas y encapsulados electrónicos
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Membranas, botones y piezas táctiles
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Producción automatizada de alto volumen
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Tapones y membranas para microfluidos y chips de laboratorio
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Sellos para inyectores de combustible (Alta Precisión)
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Componentes de lentes y guías de luz para iluminación LED (LSR Óptico)
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Válvulas de control de flujo para sistemas de agua potable
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Juntas miniatura para dispositivos audífonos y electrónicos de consumo
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Carcasas flexibles para sensores integrados en wearables
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Puntas de contacto y aisladores en conectores de fibra óptica
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Membranas de equilibrio de presión en equipos de aviación
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Cámaras de bombeo y dosificación en máquinas de café profesionales
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Componentes para catéteres y sondas de diagnóstico (Biocompatibilidad)
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Sellos para cierres de cámaras de inspección en tuberías de pequeño diámetro
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Botones y cubiertas resistentes a la esterilización por plasma
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Juntas tóricas de pequeño diámetro para racores neumáticos
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Discos de amortiguación para motores paso a paso de precisión
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Componentes de máscaras respiratorias y ventiladores portátiles
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Conectores para baterías de vehículos eléctricos (Ignífugo/Alta Temp)
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Encapsulados de microelectrónica en entornos hostiles
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Piezas para dosificación de tintas y químicos de alta pureza
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Válvulas y obturadores para sistemas de limpieza de instrumental quirúrgico
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Membranas para reguladores de presión de gas medicinal
Opciones de fabricación y entrega
- Materiales: LSR líquido inyectado (silicona líquida de dos componentes)
- Durezas: de 10 a 80 Shore A con alta precisión dimensional
- Formulaciones disponibles: alimentaria (FDA), médica (USP VI, ISO 10993), industrial, conductiva, antiestática, radiopaca
- Producción: sala blanca ISO 7-8 certificada (ISO 13485, GMP) con control de proceso automatizado
- Entrega: piezas inyectadas, ensambladas o pre-montadas con trazabilidad lote a lote
Productos asociados recomendados
Matriz de selección de productos
| Requisito del cliente | Solución recomendada |
|---|---|
| Prototipos o series cortas | Compresión |
| Altas series con precisión dimensional | Inyección HCR |
| Microcomponentes médicos o ópticos | Inyección LSR |
| Integración con metal o plástico | Sobremoldeo |
Conclusión técnica y recomendaciones
El moldeo por inyección de silicona líquida LSR de ProSilicones64 garantiza precisión micrométrica, pureza y repetibilidad en cada pieza.
Las formulaciones de grado médico y alimentario, junto con la producción en sala blanca ISO 8 y la certificación ISO 13485, aseguran el cumplimiento normativo más exigente del mercado.
Este proceso representa la máxima expresión de la ingeniería en silicona, posicionando a ProSilicones64 como líder europeo en moldeo líquido de alta precisión.
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