Le marché du silicone industriel en 2026 n'est pas défini par la croissance volumique. Il est défini par la stratification des exigences. Les donneurs d'ordres du ferroviaire, de l'électronique et des équipements médicaux ont cessé d'accepter « silicone industriel » comme catégorie valide. Ils exigent des formulations spécifiques avec des propriétés documentées, une traçabilité par lot et une conformité réglementaire vérifiable.
Le changement fondamental est que chaque application critique nécessite désormais une formulation conçue pour elle. Un profilé d'étanchéité pour une porte de train ne peut pas utiliser le même compound qu'un tube pour pompe péristaltique. Les propriétés requises sont totalement différentes, et le marché a appris à l'exiger.
1. La référence standard : Série 2 et pourquoi elle ne suffit plus pour tout
La Série 2 représente la formulation d'usage général en silicone industriel. Catalyse peroxyde, plage de duretés de 10 à 90 Shore A, température de service de -60°C à +200°C, et certifications contact alimentaire disponibles (FDA, BfR, CE 1935/2004). Pour de nombreuses applications industrielles conventionnelles, elle demeure le choix approprié.
Ses propriétés mécaniques couvrent un spectre large : résistance à la rupture de 3,5 à 9,5 MPa selon la dureté, allongement de 125 % à 950 %, et résistance au déchirement de 10 à 23 kN/m. Cela permet de fabriquer aussi bien des cordons compacts pour étanchéité statique que des profilés complexes pour machines industrielles.
Série 2 – Silicone à base de peroxyde pour usage général et alimentaire
Composé VMQ polyvalent pour extrusion et moulage avec large gamme de duretés (10-90 ShA)
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Joncs pleins en silicone
Joncs pleins en silicone VMQ extrudé de haute précision. Dureté 10-90 Shore A. Conformité FDA 21 CFR 177.2600, CE 1935/2004, UL94, EN 45545-2, USP VI ...
Voir le produit →Le problème apparaît lorsque l'application sort du conventionnel. La Série 2 n'est pas optimisée pour les températures supérieures à 200°C, ne répond pas à la norme EN 45545-2 pour le ferroviaire, n'atteint pas la résistance au déchirement requise pour les joints gonflables, et ne possède pas les certifications de biocompatibilité pour les dispositifs médicaux.
En 2026, le « conventionnel » couvre de moins en moins d'applications. Les secteurs en plus forte croissance — ferroviaire, médical, pharmaceutique, électronique de puissance — exigent des formulations spécifiques.
2. Haute température : quand 200°C ne suffit plus
Le silicone VMQ standard fonctionne jusqu'à +200°C. Cette limite s'avère insuffisante pour les équipements de stérilisation, les fours industriels, les zones moteur et l'électronique de puissance avec dissipation thermique.
La Série 9 étend la plage à -60°C / +300°C avec des pics admissibles à 315°C. Ce n'est pas simplement « plus de température » : c'est la stabilité sous cycles thermiques prolongés sans dégradation du polymère, perte d'élasticité ni fissuration.
La différence pratique est mesurable. Un profilé de Série 2 exposé à 250°C pendant 500 heures perd entre 30-40 % de ses propriétés mécaniques. Un profilé de Série 9 dans les mêmes conditions conserve plus de 80 % de ses propriétés d'origine.
Applications typiques : Profilés pour fours industriels, joints d'équipements de stérilisation, étanchéités en zone moteur, composants de machines à procédé thermique.
Série 9 – Silicone à base de peroxyde avec excellente tenue thermique (300°C)
Composé VMQ haute température pour fours, joints thermiques et pièces moulées
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Profilés en silicone sur mesure
Profilés en silicone VMQ conçus sur mesure selon plan ou échantillon. Sections personnalisées, formulations spécifiques et couleurs RAL. Conformité FD...
Voir le produit →Lorsque l'application combine haute température et sollicitations mécaniques dynamiques — soufflets, profilés soumis à flexion répétée — la Série 20 offre l'équilibre : -60°C à +270°C avec une résistance au déchirement de 30-36 kN/m, pratiquement le double de la Série 9.
Série 20 – Silicone peroxyde à haut déchirement et haute résistance thermique (270°C)
Composé VMQ haute performance mécanique et thermique pour environnements exigeants
Voir formulation →3. Ferroviaire EN 45545-2 : la norme qui donne le rythme
La norme EN 45545-2 relative au comportement au feu du matériel roulant ferroviaire est devenue la référence pour toute application où la sécurité incendie est critique. Son système de classification par exigences (R1-R26) et niveaux de danger (HL1-HL3) permet de spécifier précisément le comportement requis du matériau.
Pour les composants en silicone, les exigences les plus fréquentes sont R22 et R23 (composants intérieurs), avec des essais d'indice d'oxygène (T01), de densité optique des fumées (T10.03) et de toxicité des gaz (T12).
Silicone compact : Série 16
La Série 16 est formulée pour satisfaire la norme EN 45545-2 HL3 — le niveau le plus exigeant. Résultats certifiés par laboratoire externe :
- Indice d'oxygène : 32,7-35,1 % (seuil HL3 : ≥28 %)
- Densité optique Ds max : 45-84,7 (seuil HL3 : ≤150)
- Indice de toxicité ITC : 0,06 (seuil HL3 : ≤0,75)
Les formulations de moulage (PMQ) présentent un meilleur comportement en fumées (Ds max 45) que les formulations d'extrusion (PEQ, Ds max 84,7). Pour les applications où l'émission de fumées est particulièrement critique, le moulage offre un avantage.
Duretés disponibles de 30 à 85 Shore A. Coloris : Noir (RAL 9017), Bleu Noir (RAL 5004) en extrusion ; Noir, Gris, Crème en moulage.
Série 16 – Silicone peroxyde résistant au feu et auto-extinguible (Norme EN 45545-2)
Composé VMQ de sécurité à faible émission de fumée pour applications ferroviaires et transport
Voir formulation →Profilés en silicone sur mesure
Profilés en silicone VMQ conçus sur mesure selon plan ou échantillon. Sections personnalisées, formulations spécifiques et couleurs RAL. Conformité FD...
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Ferroviaire
Fabricación de componentes y juntas de silicona con certificaciones EN 45545 y resistencia al fuego para el sector ferroviario.
Explorer le secteur →Silicone cellulaire : Série 33
Pour les applications d'étanchéité nécessitant compressibilité et faible force de fermeture — joints de portes, fenêtres, trappes de visite — le silicone cellulaire offre des avantages. La Série 33 atteint le niveau EN 45545-2 HL2 (pas HL3, limitation inhérente aux mousses).
- Indice d'oxygène : 29 % (seuil HL2 : ≥26 %)
- Densité optique Ds max : 62,1 (seuil HL2 : ≤300)
- Indice de toxicité ITC : 0,05 (seuil HL2 : ≤0,90)
Série 33 – Silicone cellulaire (mousse) platine résistant au feu (EN 45545-2)
Composé cellulaire auto-extinguible pour extrusion avec certification ferroviaire
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Profilés en silicone cellulaire (mousse)
Profilés en silicone cellulaire extrudé avec structure cellulaire. Faible densité, grande compressibilité et résilience élastique. Conformité FDA, CE ...
Voir le produit →4. Médical et pharmaceutique : la traçabilité comme condition d'entrée
Le secteur de la santé a toujours été exigeant concernant les certifications des matériaux. Cependant, en 2026, le changement ne porte pas sur les certifications elles-mêmes — USP Classe VI, ISO 10993 existent depuis des décennies — mais sur les exigences du système de fabrication. Il ne suffit plus que le matériau soit biocompatible : il faut démontrer que le procédé est maîtrisé, validé et tracé.
Catalyse platine versus peroxyde
La distinction fondamentale en silicone médical est le système de réticulation. La catalyse par peroxyde génère des sous-produits (acides organiques) nécessitant un post-étuvage extensif. La catalyse par platine est une réaction d'addition sans sous-produits volatils : matériau plus propre, post-étuvage réduit, mieux adapté au contact direct avec les tissus ou les fluides corporels.
La Série 10 combine catalyse platine et résistance au déchirement exceptionnelle (33-55 kN/m selon la dureté), constituant la référence pour les applications médicales avec sollicitations mécaniques. Certifications disponibles : FDA, BfR, CE 1935, USP Classe VI, ISO 10993.
Série 10 – Silicone platine à haut déchirement pour applications médicales et alimentaires
Composé catalysé au platine de haute pureté avec résistance supérieure au déchirement
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Joints gonflables en silicone
Joints gonflables TIXAN’AIR® en silicone VMQ. Expansion contrôlée pour une étanchéité dynamique sur portes, autoclaves, fours et systèmes pressurisés....
Voir le produit →La Série 12 offre la plage de duretés la plus étendue en catalyse platine (20-90 Shore A), idéale pour les tubes médicaux où des duretés spécifiques sont requises pour chaque application.
Série 12 – Silicone platine avec de bonnes propriétés mécaniques et polyvalence
Composé VMQ haute pureté pour extrusion et moulage, avec option haute température
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Tubes médicaux en silicone
Tubes médicaux en silicone VMQ extrudée fabriqués en salle blanche ISO 8. Agréés FDA, CE 1935/2004, USP VI et ISO 10993. Haute biocompatibilité, flexi...
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Médical
Piezas, tubos y componentes LSR certificados ISO 13485 y USP Class VI para dispositivos médicos.
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Pharmaceutique
Componentes y juntas para equipos de laboratorio y farmacéuticos, cumpliendo farmacopéa europea.
Explorer le secteur →5. Environnements extrêmes : cryogénie et résistance chimique
Certaines applications fonctionnent en dehors de la plage standard du silicone VMQ (-60°C à +200°C). Les extrêmes de température et l'exposition aux agents chimiques agressifs nécessitent des modifications de la chaîne polymère.
Cryogénie : silicone phénylé PVMQ
Le silicone VMQ perd sa flexibilité en dessous de -60°C. Pour les applications cryogéniques — équipements GNL, systèmes de réfrigération industrielle, composants aérospatiaux — la Série 5 (PVMQ) conserve son élasticité jusqu'à -110°C grâce aux groupements phényle dans la chaîne polymère.
Série 5 – Silicone PVMQ (Phénylé) pour températures extrêmes basses (-110°C)
Composé spécifique pour la cryogénie et les applications grand froid conservant ses propriétés mécaniques
Voir formulation →Applications typiques : Équipements de cryogénie, joints pour systèmes GNL, composants exposés à l'azote liquide.
Résistance chimique : fluorosilicone FVMQ
Le silicone VMQ est vulnérable aux hydrocarbures aliphatiques, aux carburants et aux huiles minérales. La Série 13 (FVMQ) incorpore des groupements fluorés conférant une résistance chimique, avec toutefois des limitations : plage thermique réduite (-60°C à +170°C), densité plus élevée et coût supérieur. Elle ne doit être spécifiée que lorsque l'exposition aux hydrocarbures est une exigence réelle.
Applications typiques : Joints pour circuits carburant, joints en contact avec huiles hydrauliques, composants de machines lubrifiées à l'huile.
Série 13 – Fluorosilicone (FVMQ) à haute résistance aux huiles et solvants
Composé spécifique pour environnements chimiquement agressifs et contact hydrocarbures
Voir formulation →6. Maîtrise du procédé : le différenciateur invisible
Les propriétés documentées dans une fiche technique sont des valeurs obtenues dans des conditions contrôlées. La question critique est : le fabricant peut-il les reproduire de manière constante d'un lot à l'autre ?
La réponse dépend du système de fabrication. Un compound excellent transformé sans maîtrise peut donner des résultats médiocres. Un compound standard transformé sous paramètres validés donnera des résultats constants.
ISO 13485 : au-delà du secteur médical
La certification ISO 13485 a été développée pour les dispositifs médicaux, mais bénéficie à toute production où la variabilité est inacceptable. Lorsque l'ensemble de l'installation fonctionne sous ISO 13485, tous les produits — médicaux ou non — bénéficient du même niveau de maîtrise : paramètres validés, traçabilité complète, gestion des modifications documentée.
Post-étuvage : l'étape qui définit la stabilité
Le post-étuvage élimine les volatils résiduels et stabilise les propriétés mécaniques. L'impact sur la déformation rémanente à la compression (DRC) est direct : sans post-étuvage, DRC typique de 25-35 %. Avec post-étuvage 4h/200°C, DRC de 15-22 %. Avec post-étuvage 8h/200°C, DRC de 12-18 %.
Un post-étuvage incomplet n'est pas détecté au contrôle dimensionnel ni à l'essai de dureté. Il se manifeste des mois plus tard lorsque le composant perd sa capacité d'étanchéité.
Salle Blanche ISO 8
En ProSilicones64 la pureza es un estándar de ingeniería. La sala blanca de Progress Silicones (Francia) —550 m² con validación ISO 8— permite fabrica...
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Extrusion
ProSilicones64 combina la potencia industrial de Progress Silicones (Francia) y Establecimientos OR64 (España). Siete líneas de extrusión —dos en sala...
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Moulage
En ProSilicones64 combinamos el know-how de Progress Silicones (Francia) y Establecimientos OR64 (España) para ofrecer moldeo de silicona líquida (LSR...
Voir la capacité →Guide de sélection rapide
| Exigence principale | Formulation | Caractéristique clé |
|---|---|---|
| Usage général industriel | Série 2 | 10-90 ShA, -60/+200°C, FDA disponible |
| Température >200°C | Série 9 | -60/+300°C, pics à 315°C |
| Haute temp + haut déchirement | Série 20 | -60/+270°C, déchirement 30-36 kN/m |
| Ferroviaire EN 45545 compact | Série 16 | HL3 certifié |
| Ferroviaire EN 45545 mousse | Série 33 | HL2 certifié |
| Médical haut déchirement | Série 10 | USP VI, déchirement 33-55 kN/m |
| Médical plage de duretés | Série 12 | 20-90 ShA, USP VI, ISO 10993 |
| Cryogénie <-60°C | Série 5 | PVMQ, -110/+200°C |
| Hydrocarbures/huiles | Série 13 | FVMQ, résistance chimique |
Conclusion technique
Le marché du silicone industriel en 2026 n'est pas défini par le volume ou le prix. Il est défini par la capacité à offrir des formulations spécifiques avec des propriétés documentées et reproductibles.
Les acheteurs qui continuent à spécifier « silicone industriel » sans plus de précision obtiendront des résultats variables. Ceux qui spécifient la formulation exacte, les certifications requises et les tolérances dimensionnelles recevront des composants constants.
La tendance n'est pas vers des matériaux plus sophistiqués pour la sophistication. Elle est vers les matériaux appropriés pour chaque application, fabriqués sous des procédés garantissant la reproductibilité.
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