Antes de decidir como fabricar uma peça em silicone — moldagem, extrusão, LSR — existe uma decisão prévia que condiciona todo o restante: qual silicone utilizar.
« Silicone » não designa um material único. É uma família de elastômeros com formulações radicalmente diferentes conforme o problema a resolver. Um silicone de uso geral e um silicone implantável compartilham uma base química comum, mas suas propriedades, certificações e custos têm pouco em comum.
Escolher a formulação errada tem consequências mais graves que escolher o processo errado. Um erro de processo pode resultar em peças com rebarbas excessivas ou ciclos longos. Um erro de material significa peças que falham em serviço: vedações que não selam em temperatura, certificações não atendidas, degradação prematura por incompatibilidade química.
Este artigo explica como selecionar a formulação apropriada conforme os requisitos reais da aplicação. Não é um catálogo de produtos. É um guia de decisão técnica.
1. Critérios fundamentais de seleção
Toda seleção de silicone deve responder a estas perguntas na ordem:
1.1 Qual é a temperatura de serviço real?
Não a temperatura máxima teórica que aparece na ficha técnica. A temperatura na qual a peça funcionará continuamente, com os picos que poderá sofrer.
Um silicone padrão (VMQ) funciona entre -60 °C e +200 °C em serviço contínuo. Mas se a aplicação exigir +250 °C de forma sustentada, este silicone se degradará prematuramente. E se exigir -80 °C, se tornará rígido e perderá sua capacidade de vedação.
Temperaturas extremas necessitam formulações específicas:
- Alta temperatura: Formulações estabilizadas para serviço contínuo até +300 °C (picos a +315 °C)
- Baixa temperatura: Silicones feniladas (PVMQ) mantendo flexibilidade até -110 °C
1.2 Quais solicitações mecânicas deverá suportar?
A resistência ao rasgo é crítica para peças submetidas a:
- Montagens e desmontagens frequentes
- Flexão cíclica (membranas, foles)
- Concentradores de tensão (geometrias com cantos vivos)
- Risco de propagação de trincas
Um silicone padrão apresenta resistência ao rasgo de 10-23 kN/m. Um silicone de alto rasgo atinge 26-55 kN/m. A diferença entre os dois pode determinar se uma vedação resiste a 10.000 ciclos ou a 100.000.
A deformação permanente por compressão (DPC) é importante para vedações estáticas de longa duração. Se a vedação perder sua capacidade de recuperação elástica, perde sua capacidade de selagem. As formulações otimizadas atingem DPC de 11-18% (70 h/150 °C) contra 20-25% das formulações padrão.
1.3 Quais certificações são obrigatórias?
As certificações não são intercambiáveis nem cumulativas. Cada norma tem requisitos específicos:
Contato alimentício:
- FDA 21 CFR §177.2600 (Estados Unidos)
- BfR XV (Alemanha)
- CE 1935/2004 (Europa)
- Arrêté du 25/11/92 (França)
Uma peça destinada à Europa necessita conformidade CE 1935/2004. Dispor de aprovação FDA não a torna válida para o mercado europeu.
Uso médico:
- USP Class VI (biocompatibilidade básica)
- ISO 10993 (avaliação biológica completa)
- Validação para marcação CE de dispositivos médicos
Os graus implantáveis requerem validação específica para contato tecidual. Qualquer silicone « médico » não serve para um cateter.
Setor ferroviário:
- EN 45545-2 (comportamento ao fogo)
- Requirement sets R22, R23
- Hazard levels HL1, HL2, HL3
O nível de perigo (HL) depende da categoria de operação e do projeto do veículo. Um metrô automático sem pessoal de serviço exige nível HL3. Um trem convencional pode requerer apenas nível HL2.
1.4 Há exposição química específica?
O silicone padrão (VMQ) resiste bem a temperaturas extremas, ozônio, UV e muitos produtos químicos. Mas incha e se degrada em contato com hidrocarbonetos, combustíveis e solventes orgânicos.
Para ambientes quimicamente agressivos:
- Fluorsilicone (FVMQ): Resistência a combustíveis, óleos minerais, solventes alifáticos
- Formulações resistentes a vapor: Otimizadas para ciclos de autoclave e vapor saturado
1.5 Qual nível de custo é aceitável?
As formulações especiais custam mais. Um silicone com catálise de platina e certificação médica pode custar 3 a 5 vezes mais que um silicone padrão com catálise de peróxido.
Se a aplicação não exige o desempenho adicional, pagar por ele não agrega valor. Uma vedação industrial sem requisitos particulares não precisa de um silicone implantável.
2. Catálise: peróxido vs platina
A catálise determina como o silicone vulcaniza e afeta as propriedades, as certificações disponíveis e o custo.
Catálise por peróxido
O sistema mais difundido. O peróxido se decompõe sob efeito do calor e gera radicais livres que reticulam as cadeias poliméricas.
Vantagens:
- Custo otimizado
- Ampla faixa de durezas (10-90 Shore A)
- Compatível com a maioria dos processos (extrusão, compressão, injeção)
- Boa resistência química geral
Limitações:
- Gera subprodutos voláteis durante a vulcanização
- Pode necessitar pós-cura para aplicações sensíveis a odor ou sabor
- Propriedades mecânicas inferiores à platina em rasgo e alongamento
Aplicações típicas: Vedações industriais, perfis de vedação, peças técnicas sem requisitos particulares de pureza.
Catálise por platina
Vulcanização por adição catalisada por complexos de platina. Não gera subprodutos.
Vantagens:
- Nenhum subproduto volátil (inodoro, sem sabor)
- Propriedades mecânicas superiores, especialmente resistência ao rasgo
- Obrigatório para aplicações médicas exigentes e alimentícias de alta pureza
- Melhor transparência para formulações translúcidas
Limitações:
- Custo significativamente mais alto
- Sensível a contaminantes (enxofre, aminas, estanho, certos metais)
- Exige controle de processo mais rigoroso
Aplicações típicas: Dispositivos médicos, componentes alimentícios de alta pureza, peças que exigem resistência máxima ao rasgo.
O mito do « platina sempre melhor »
A catálise por platina oferece melhores propriedades mecânicas e maior pureza, mas nem sempre é a escolha correta.
Se a aplicação é uma vedação industrial padrão sem contato alimentício nem requisitos de pureza, a catálise por peróxido oferece desempenho adequado a menor custo. Pagar o custo adicional da platina não agrega valor funcional.
3. Famílias de silicone por problema resolvido
3.1 Silicone de uso geral
Problema resolvido: Aplicações padrão sem requisitos particulares, onde se busca equilíbrio entre desempenho e custo.
| Propriedade | Faixa |
|---|---|
| Dureza | 10-90 Shore A |
| Temperatura | -60 °C a +200 °C |
| Resistência à tração | 3,5-9,5 MPa |
| Alongamento | 125%-950% |
| Resistência ao rasgo | 10-23 kN/m |
Certificações disponíveis: FDA, BfR, CE 1935/2004, USP Class VI, ISO 10993 (conforme formulação específica).
Processos: Extrusão, moldagem por compressão, moldagem por injeção.
Aplicações: Vedações industriais, tubos de transferência, perfis de vedação, peças técnicas de uso geral.
Critérios de seleção:
- Primeira escolha quando não há requisitos particulares que justifiquem formulações mais caras
- A dureza determina a rigidez e a força de vedação: durezas baixas (20-40 Shore A) para vedação com baixa força de fechamento, durezas altas (70-90 Shore A) para resistência à extrusão sob pressão
- Verificar as certificações específicas conforme a formulação e a cor: alguns pigmentos podem anular as certificações alimentícias
3.2 Silicone de alto rasgo
Problema resolvido: Peças submetidas a solicitações mecânicas repetidas, risco de propagação de trincas, ciclos de fadiga.
| Propriedade | Catálise peróxido | Catálise platina |
|---|---|---|
| Dureza | 40-70 Shore A | 40-80 Shore A |
| Temperatura | -60 °C a +200 °C* | -60 °C a +200 °C |
| Resistência ao rasgo | 26-40 kN/m | 33-55 kN/m |
| Alongamento | 400%-600% | 320%-760% |
*Formulações específicas atingem +270 °C com estabilização térmica adicional.
Certificações disponíveis: FDA, BfR, CE 1935/2004 (peróxido); FDA, BfR, CE 1935/2004, USP Class VI, ISO 10993 (platina).
Aplicações: Vedações infláveis, foles, membranas, diafragmas de bomba, peças com geometrias concentradoras de tensão, componentes submetidos a ciclos de pressão.
Critérios de seleção:
- A catálise por platina oferece rasgo significativamente superior (até 55 kN/m contra 40 kN/m em peróxido)
- Para temperaturas superiores a +230 °C, selecionar formulações com estabilização térmica específica
- Para aplicações com montagem/desmontagem frequente, privilegiar a resistência máxima ao rasgo
3.3 Silicone grau alimentício
Problema resolvido: Contato direto ou indireto com alimentos e bebidas, conformidade regulatória conforme o mercado alvo.
| Propriedade | Faixa |
|---|---|
| Dureza | 10-90 Shore A |
| Temperatura | -60 °C a +200 °C |
| Resistência à tração | 3,5-9,5 MPa |
| Resistência ao rasgo | 10-30 kN/m |
| Mercado | Regulamentação |
|---|---|
| Estados Unidos | FDA 21 CFR §177.2600 |
| Alemanha | BfR XV |
| Europa | CE 1935/2004 |
| França | Arrêté du 25/11/92 |
Características adicionais: Inodoro, sem sabor, sem migração de componentes para o alimento.
Aplicações: Vedações para equipamentos de processamento alimentício, tubos para transferência de líquidos alimentícios, componentes para máquinas de embalagem, vedações para eletrodomésticos.
Critérios de seleção:
- Verificar se a formulação específica está em conformidade com a regulamentação do mercado alvo
- A conformidade FDA não implica conformidade CE 1935/2004 e vice-versa
- Alguns pigmentos anulam as certificações alimentícias: validar a compatibilidade conforme a cor requerida
- Para aplicações que também exigem alto rasgo ou resistência à autoclave, existem formulações combinadas
3.4 Silicone grau médico
Problema resolvido: Dispositivos médicos, componentes de saúde, aplicações com contato tecidual ou com fluidos corporais.
| Propriedade | Faixa |
|---|---|
| Dureza | 25-80 Shore A |
| Temperatura | -60 °C a +200 °C |
| Resistência à tração | 7,9-10,8 MPa |
| Alongamento | 700%-1200% |
| Resistência ao rasgo | 33-47 kN/m |
Certificações: USP Class VI (biocompatibilidade), ISO 10993 (avaliação biológica de dispositivos médicos), validação para marcação CE de dispositivos médicos.
Graus implantáveis: Formulações validadas para contato tecidual de até 29 dias (implantação de curta duração) disponíveis.
Opções adicionais: Aditivo radiopaco para visibilidade em imagenologia médica.
Processos: Extrusão em sala limpa ISO 8, moldagem por compressão, moldagem por injeção, moldagem LSR.
Aplicações: Tubos de aspiração médica, cateteres, componentes para equipamentos de diagnóstico, vedações para dispositivos implantáveis temporários, tubos com faixa de identificação.
Critérios de seleção:
- Os requisitos ISO 10993 variam conforme a aplicação: os parágrafos aplicáveis dependem do tipo de contato e da duração
- Para dispositivos implantáveis, verificar a validação específica para contato tecidual e duração máxima
- A fabricação em sala limpa (ISO 8) é padrão para componentes médicos
- O sistema de qualidade ISO 13485 do fabricante é um requisito comum para fornecedores do setor
3.5 Silicone ferroviário EN 45545-2
Problema resolvido: Conformidade com a norma europeia de comportamento ao fogo para material rodante ferroviário.
| Propriedade | Silicone compacto | Silicone celular |
|---|---|---|
| Dureza | 30-85 Shore A | N/A (espuma) |
| Temperatura | -60 °C a +200 °C | -60 °C a +200 °C |
| Resistência ao rasgo | 17-25 kN/m | 15 kN/m mín. |
| Parâmetro | Extrusão (PEQ) | Moldagem (PMQ) |
|---|---|---|
| Índice de oxigênio (LOI) | 32,7% | 35,1% |
| Densidade ótica de fumaça (Ds máx) | 84,7 | 45 |
| Índice de toxicidade (CIT) | 0,06 | 0,06 |
| Requirement sets | R22, R23 | R22, R23 |
| Hazard levels | HL1, HL2, HL3 | HL1, HL2, HL3 |
Silicone celular ferroviário: Disponível com certificação EN 45545-2, mas atinge apenas níveis HL1 e HL2 (não HL3). Verificar os requisitos específicos do projeto.
Aplicações: Vedações de portas e janelas de trens, perfis de vedação em cabine, vedações passa-cabos, componentes em áreas de passageiros, vedações confeccionadas.
Cores disponíveis: Preto (RAL 9017), Azul preto (RAL 5004), Cinza, Creme. Limitações de cor conforme formulação.
Critérios de seleção:
- O hazard level requerido depende da categoria de operação e do projeto do veículo
- Verificar o requirement set aplicável conforme a localização do componente (R22 para produtos não listados internos, R23 para produtos não listados externos)
- Para aplicações que exigem HL3 com silicone celular, nenhuma formulação está atualmente disponível
3.6 Silicone de alta temperatura
Problema resolvido: Exposição térmica prolongada onde os silicones padrão se degradariam prematuramente.
| Propriedade | Faixa |
|---|---|
| Dureza | 40-70 Shore A |
| Temperatura serviço contínuo | -60 °C a +300 °C |
| Picos de temperatura | +315 °C |
| Resistência à tração | 6-8 MPa |
| Resistência ao rasgo | 12-17 kN/m |
Certificações disponíveis: FDA.
Aplicações: Vedações de fornos industriais, vedações de motores e grupos geradores, componentes próximos a fontes de calor, perfis para equipamentos de esterilização a seco.
Critérios de seleção:
- Distinguir entre temperatura de serviço contínuo (+300 °C) e picos pontuais (+315 °C)
- A exposição prolongada à temperatura máxima acelera o envelhecimento: projetar com margem quando possível
- Para aplicações que combinam alta temperatura e alto rasgo, existem formulações específicas (-60 °C a +270 °C, 30-36 kN/m)
3.7 Silicone de baixa temperatura (PVMQ)
Problema resolvido: Manter flexibilidade e capacidade de vedação em condições criogênicas onde os silicones padrão se tornariam rígidos.
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Dureza | 50 Shore A |
| Temperatura | -110 °C a +200 °C |
| Resistência à tração | 8 MPa |
| Alongamento | 550% |
| Resistência ao rasgo | 28 kN/m |
Base química: PVMQ (silicone fenilada). Os grupos fenila na cadeia polimérica impedem a cristalização em baixa temperatura.
Aplicações: Equipamentos criogênicos, sistemas de gases liquefeitos (GNL, nitrogênio líquido), vedações para câmaras climáticas, componentes expostos a ciclos térmicos extremos, peças submetidas a vibração em ambiente frio.
Critérios de seleção:
- Atualmente disponível em apenas uma dureza (50 Shore A)
- Para temperaturas entre -60 °C e -80 °C, avaliar se um silicone padrão com seleção de dureza apropriada pode ser suficiente
- O custo é superior ao silicone padrão: usar apenas quando a faixa de temperatura exigir
3.8 Fluorsilicone (FVMQ)
Problema resolvido: Resistência a hidrocarbonetos, combustíveis e solventes onde o silicone padrão (VMQ) incharia ou se degradaria.
| Propriedade | Faixa |
|---|---|
| Dureza | 40-70 Shore A |
| Temperatura | -60 °C a +170 °C |
| Temperatura com aditivo | Até +220 °C |
| Resistência à tração | 6-7 MPa |
| Resistência ao rasgo | 10-21 kN/m |
Resistência química: Combustíveis, óleos minerais, solventes alifáticos, fluidos hidráulicos.
Aplicações: Vedações em sistemas de combustível, vedações para circuitos hidráulicos com óleos agressivos, componentes em contato com solventes, peças para indústrias aeronáutica e automotiva.
Critérios de seleção:
- A faixa de temperatura é inferior ao silicone padrão: máximo +170 °C (ou +220 °C com aditivo) contra +200 °C
- Nem todas as formulações FVMQ são aptas para extrusão: verificar o processo disponível conforme a dureza
- O custo é significativamente superior ao VMQ padrão
- Para resistência química moderada sem exigências extremas, avaliar se um silicone resistente a vapor pode ser alternativa mais econômica
3.9 Silicone resistente a vapor
Problema resolvido: Ciclos de autoclave repetidos e exposição prolongada a vapor saturado, com estabilidade dimensional e resistência à hidrólise.
| Propriedade | Faixa |
|---|---|
| Dureza | 40-80 Shore A |
| Temperatura | -60 °C a +200 °C |
| Resistência à tração | 6,4-8 MPa |
| Resistência ao rasgo | 9,5-14 kN/m |
Resistência adicional: Boa resistência a líquidos de refrigeração e óleos em dosagem moderada.
Aplicações: Vedações de autoclave, vedações para equipamentos de esterilização, anéis O-ring em circuitos de vapor, componentes para indústrias farmacêutica e hospitalar.
Critérios de seleção:
- O silicone padrão também suporta vapor, mas se degrada mais rapidamente com ciclos repetidos
- Para aplicações com centenas ou milhares de ciclos de autoclave, a formulação específica se justifica
- Verificar a compatibilidade com os ciclos específicos do equipamento (temperatura, duração, frequência)
3.10 Silicone de baixa deformação permanente (DPC)
Problema resolvido: Vedação estática prolongada onde a vedação deve manter sua capacidade de recuperação elástica durante anos de serviço comprimido.
| Propriedade | Faixa |
|---|---|
| Dureza | 40-80 Shore A |
| Temperatura | -60 °C a +200 °C |
| Deformação permanente | 11-18% (70 h/150 °C) |
| Resistência à tração | 6-7,5 MPa |
| Resistência ao rasgo | 10-15 kN/m |
Aplicações: Anéis O-ring em aplicações estáticas de longa duração, vedações de tampas e flanges, sistemas de amortecimento, componentes funcionando em compressão permanente.
Critérios de seleção:
- A DPC padrão dos silicones convencionais fica na faixa de 20-25% (70 h/150 °C)
- Uma DPC de 11-18% representa melhoria significativa para aplicações de vedação estática
- Para vedação dinâmica (movimento relativo entre superfícies), a DPC é menos crítica que a resistência ao desgaste
- Avaliar se a aplicação realmente exige baixa DPC ou se o problema está no projeto da vedação (seção insuficiente, compressão excessiva)
3.11 Silicone eletrocondutora
Problema resolvido: Dissipação de cargas estáticas (ESD) ou blindagem eletromagnética (EMI/RFI) em aplicações onde o silicone isolante padrão não é admissível.
| Propriedade | Faixa |
|---|---|
| Dureza | 50-70 Shore A |
| Temperatura | -50 °C a +210 °C |
| Resistividade volumétrica | 4-12 Ω·cm |
| Resistência à tração | 5 MPa |
| Resistência ao rasgo | 5-10 kN/m |
Cor disponível: Apenas preto (a carga condutora determina a cor).
Processos: Moldagem por compressão, moldagem por injeção. Extrusão possível sob estudo.
Aplicações: Vedações condutoras para blindagem EMI/RFI, componentes para equipamentos eletrônicos sensíveis, vedações dissipativas ESD, conectores e passa-cabos com requisitos de continuidade elétrica.
Critérios de seleção:
- As propriedades mecânicas são inferiores ao silicone padrão (tração e rasgo menores)
- A resistividade varia conforme a formulação: 4 Ω·cm para alta condutividade, 12 Ω·cm para condutividade moderada
- Verificar os requisitos específicos de atenuação EMI ou tempo de dissipação ESD
- A faixa de temperatura inferior (-50 °C contra -60 °C) pode ser limitante em certas aplicações
3.12 Silicone celular (espuma)
Problema resolvido: Vedação com baixa força de fechamento, isolamento térmico, amortecimento, onde o silicone compacto exigiria forças de compressão excessivas.
| Propriedade | Faixa |
|---|---|
| Densidade | 0,5-0,8 g/cm³ |
| Temperatura | -60 °C a +200 °C |
| Resistência à tração | 3 MPa mín. |
| Alongamento | 600% mín. |
| Resistência ao rasgo | 15 kN/m |
Estrutura: Células fechadas (não absorve líquidos).
Certificações disponíveis: FDA, BfR, CE 1935/2004 (alimentício); EN 45545-2 HL1-HL2 (ferroviário).
Aplicações: Perfis de vedação com baixa força de compressão, vedações de portas e tampas, isolamento térmico flexível, amortecimento de vibrações, vedações confeccionadas.
Critérios de seleção:
- A densidade afeta a compressibilidade e a força de fechamento: densidade menor = força necessária menor
- Para aplicações ferroviárias, a versão EN 45545-2 atinge HL1 e HL2 mas não HL3
- As tolerâncias dimensionais são menos apertadas que em silicone compacto (classe E3 contra E1 conforme ISO 3302)
- Não substitui o silicone compacto em aplicações com pressão de fluido: a estrutura celular apresenta menor resistência à extrusão
4. Tabela comparativa das famílias
| Família | Dureza (Shore A) | Temperatura | Rasgo típico | Certificações-chave | Aplicação principal |
|---|---|---|---|---|---|
| Uso geral | 10-90 | -60/+200 °C | 10-23 kN/m | FDA, BfR, CE 1935/2004 | Vedações industriais padrão |
| Alto rasgo | 40-80 | -60/+200 °C* | 26-55 kN/m | FDA, BfR, USP VI** | Membranas, foles, vedações infláveis |
| Grau alimentício | 10-90 | -60/+200 °C | 10-30 kN/m | FDA, BfR, CE 1935/2004 | Equipamentos alimentícios |
| Grau médico | 25-80 | -60/+200 °C | 33-47 kN/m | USP VI, ISO 10993 | Dispositivos médicos, implantáveis |
| Ferroviário EN 45545 | 30-85 | -60/+200 °C | 17-25 kN/m | EN 45545-2 HL1-HL3 | Material rodante |
| Alta temperatura | 40-70 | -60/+300 °C | 12-17 kN/m | FDA | Fornos, motores |
| Baixa temperatura | 50 | -110/+200 °C | 28 kN/m | — | Criogenia, GNL |
| Fluorsilicone | 40-70 | -60/+170 °C | 10-21 kN/m | — | Combustíveis, óleos |
| Resistente a vapor | 40-80 | -60/+200 °C | 9,5-14 kN/m | FDA | Autoclave, esterilização |
| Baixa DPC | 40-80 | -60/+200 °C | 10-15 kN/m | FDA | Vedação estática prolongada |
| Eletrocondutora | 50-70 | -50/+210 °C | 5-10 kN/m | — | Blindagem EMI, ESD |
| Celular (espuma) | — | -60/+200 °C | 15 kN/m | FDA, EN 45545-2*** | Baixa força de fechamento |
*Até +270 °C com formulação específica. **Catálise platina. ***HL1-HL2 apenas.
Perfis de silicone sob medida
Perfis de silicone VMQ projetados sob medida segundo desenho ou amostra. Seções personalizadas, formulações específicas e cores RAL. Conformidade FDA,...
Ver produto →5. Requisitos cruzados: quando você precisa de duas propriedades
Algumas aplicações exigem uma combinação de propriedades que nem todas as formulações oferecem.
Alto rasgo + alta temperatura
Solução: Formulações específicas com estabilização térmica e reforço mecânico.
Especificações alcançáveis: -60 °C a +270 °C, 30-36 kN/m de rasgo.
Aplicação típica: Foles em zona de motor, membranas em equipamentos de processo térmico.
Alimentício + celular
Solução: Silicone celular com certificação FDA/BfR/CE 1935/2004.
Limitação: Tolerâncias menos apertadas que o silicone compacto alimentício.
Aplicação típica: Vedações de portas de fornos domésticos, vedações de eletrodomésticos.
Ferroviário + celular
Solução: Silicone celular EN 45545-2.
Limitação: Atinge HL1 e HL2 mas não HL3.
Aplicação típica: Perfis de vedação de portas de trem, vedações de janelas.
Médico + alto rasgo
Solução: Formulações com catálise platina com certificação USP VI/ISO 10993 e resistência ao rasgo otimizada.
Especificações alcançáveis: 33-55 kN/m de rasgo com biocompatibilidade completa.
Aplicação típica: Diafragmas de bombas de infusão, membranas de dispositivos implantáveis.
Alta temperatura + baixo custo
Realidade: Não existe. As formulações de alta temperatura necessitam estabilizantes e matérias-primas específicas que aumentam o custo.
Alternativa: Se a temperatura de serviço real for inferior a +200 °C, usar silicone padrão. Especificar alta temperatura apenas quando realmente necessário.
6. Erros comuns na seleção do material
6.1 Confundir certificação de matéria-prima e certificação de produto acabado
As fichas técnicas indicam as certificações das matérias-primas que compõem a formulação. Isso não significa que o produto acabado esteja automaticamente certificado.
Para dispositivos médicos com marcação CE, o fabricante do dispositivo deve validar a peça final conforme seu uso previsto. A certificação do material é uma condição necessária mas não suficiente.
Para contato alimentício, a conformidade pode depender das condições específicas de utilização (temperatura, tempo de contato, tipo de alimento). Validar conforme a aplicação real.
6.2 Especificar a temperatura máxima teórica
As fichas técnicas indicam a temperatura máxima de exposição. Mas uma exposição pontual não é um serviço contínuo.
Um silicone padrão suporta +200 °C, mas sua vida útil se reduz significativamente se operar continuamente nessa temperatura. Projetar com margem: se a temperatura de serviço for +180 °C, um silicone de +200 °C pode ser suficiente. Se for +195 °C em serviço contínuo, considerar silicone de alta temperatura.
6.3 Ignorar o efeito da cor nas certificações
Muitas certificações alimentícias e médicas são obtidas com a formulação base (translúcida ou cores específicas). A adição de pigmentos pode anular a certificação.
Antes de especificar uma cor, verificar se a combinação formulação + pigmento mantém as certificações requeridas. Em caso de dúvida, privilegiar as cores padrão validadas (preto, branco, translúcido) às cores especiais.
6.4 Pedir um « silicone alimentício » sem especificar a norma
« Alimentício » não é uma especificação. As normas variam por região:
- FDA para Estados Unidos
- BfR para Alemanha
- CE 1935/2004 para Europa
Uma peça pode estar conforme FDA mas não CE 1935/2004. Especificar a norma requerida conforme o mercado alvo.
6.5 Super-especificar por segurança
Pedir um silicone médico para uma vedação industrial, ou um silicone com catálise platina para uma aplicação sem requisitos de pureza, aumenta o custo do produto sem agregar valor funcional.
6.6 Não considerar o processo de fabricação
Nem todas as formulações são compatíveis com todos os processos:
- Certas durezas extremas (10 Shore A, 90 Shore A) podem ter limitações de processo
- O silicone eletrocondutor é otimizado para moldagem; a extrusão requer estudo
- O silicone celular se fabrica por extrusão, não por moldagem
Verificar a disponibilidade da formulação para o processo requerido antes de especificar.
7. Processo de seleção: diagrama de decisão
Etapa 1: Definir a temperatura de serviço real
- Acima de +200 °C contínuo → Alta temperatura
- Abaixo de -60 °C → Baixa temperatura (PVMQ)
- Na faixa de -60 °C a +200 °C → Continuar
Etapa 2: Identificar os requisitos regulatórios obrigatórios
- Contato alimentício → Grau alimentício (especificar FDA/BfR/CE)
- Dispositivo médico → Grau médico (especificar USP VI/ISO 10993/implantável)
- Material rodante ferroviário → EN 45545-2 (especificar HL requerido)
- Sem requisitos regulatórios → Continuar
Etapa 3: Avaliar o ambiente químico
- Hidrocarbonetos, combustíveis, solventes → Fluorsilicone
- Ciclos de autoclave repetidos → Resistente a vapor
- Sem exposição química particular → Continuar
Etapa 4: Avaliar os requisitos mecânicos
- Alto rasgo crítico → Alto rasgo
- Vedação estática prolongada → Baixa DPC
- Baixa força de fechamento → Celular
- Condutividade elétrica → Eletrocondutora
- Sem requisitos mecânicos particulares → Uso geral
Etapa 5: Verificar a disponibilidade
- Confirmar que a formulação selecionada está disponível na dureza requerida
- Confirmar a compatibilidade com o processo de fabricação previsto
- Confirmar que as cores requeridas mantêm as certificações necessárias
Explore todas as formulações disponíveis
Consulte nossa biblioteca completa de séries de silicone com especificações técnicas detalhadas, certificações e faixas de dureza.
Ver formulações →Conclusão
A seleção de silicone não é trivial. « Silicone » engloba formulações com propriedades, certificações e custos radicalmente diferentes. Escolher corretamente exige definir com precisão os requisitos reais da aplicação: temperatura, solicitações mecânicas, regulamentações, ambiente químico.
A formulação mais cara não é automaticamente a melhor. A melhor formulação é aquela que atende aos requisitos com o custo justo. Um silicone de uso geral corretamente especificado é uma escolha melhor que um silicone médico super-especificado para uma aplicação industrial.
Quando os requisitos não correspondem claramente a uma família padrão, ou quando combinações incomuns de propriedades são necessárias, a validação técnica com o fabricante é a próxima etapa antes de se comprometer com a produção.
