Lámina de EPDM
Lámina de caucho EPDM (Etileno Propileno Dieno Monómero) — el elastómero técnico más utilizado en la industria para sellados expuestos a agua, vapor, ozono, radiación UV e intemperie. Con una cadena polimérica saturada que le confiere una resistencia excepcional al envejecimiento atmosférico, el EPDM es la elección natural cuando el sellado debe durar años en condiciones de exterior o en contacto con agua y vapor. Seis grados cubren desde aplicaciones industriales generales hasta alimentaria, agua potable, ferroviaria y detección de metales.
El EPDM es un caucho sintético basado en etileno, propileno y un dieno monómero que permite la vulcanización por azufre o peróxido. La cadena principal es completamente saturada — sin dobles enlaces expuestos — lo que le confiere una resistencia excepcional al ataque del ozono, la radiación UV y el envejecimiento atmosférico. Esta es la diferencia fundamental con el neopreno o el caucho natural: el EPDM no se agrieta, no se endurece y no se degrada cuando se expone al sol, al ozono o a la intemperie durante años.
Su resistencia química abarca agua fría y caliente, vapor de baja presión, ácidos y bases diluidos y concentrados, cetonas (acetona), alcoholes y disolventes polares. Es el material de referencia para instalaciones de agua potable, circuitos de vapor en HVAC y sellados de intemperie. Su limitación principal es conocida: no resiste hidrocarburos (aceites minerales, combustibles, disolventes aromáticos). Para esas aplicaciones, la solución es Viton® / FKM.
ProSilicones64 ofrece seis grados de EPDM que cubren el espectro completo de aplicaciones industriales, desde la junta de mantenimiento hasta la pieza certificada para ferroviario o agua potable. Suministramos lámina entera, tiras cortadas o piezas troqueladas a medida con documentación de trazabilidad.
¿EPDM, silicona, Viton® o neopreno?
EPDM cuando el sellado está expuesto a agua, vapor, ozono, UV, intemperie, ácidos o cetonas — es la opción más económica para estos entornos. Silicona cuando necesitas mayor rango térmico (–60 a +200 °C) o propiedades alimentarias/farmacéuticas certificadas. Viton® cuando hay hidrocarburos, aceites o combustibles. Neopreno cuando necesitas resistencia moderada a aceites Y a intemperie (compromiso entre EPDM y Viton). Si no estás seguro, consulta: la selección correcta del material es la decisión más importante para la vida útil del sellado.
Selección rápida de grado EPDM
Localiza tu aplicación y el grado EPDM recomendado.
| Requisito | Formulación | Serie | Proceso |
|---|---|---|---|
| Sellado industrial general (agua, vapor, intemperie) | EPDM estándar negro | 60 ShA · 1–20 mm | Lámina, tira o troquelado |
| Sellado de superficies muy irregulares | EPDM blanda | 25 ShA · 1–12 mm | Lámina o tira |
| Contacto con alimentos (FDA) | EPDM alimentaria blanca | Blanca FDA | Lámina o troquelado |
| Red de agua potable (certificación) | EPDM WRAS | Certificada WRAS | Lámina o troquelado |
| Material rodante ferroviario (puerta, ventana) | EPDM EN 45545-2 LSLT | Baja emisión humo | Lámina o troquelado |
| Alimentario con detección de metales en línea | EPDM metal-detectable | Azul FDA | Lámina o troquelado |
| Sellado + hidrocarburos/aceites → NO EPDM | Viton® / FKM | Ver Viton | — |
| Sellado + temperatura > 150 °C → NO EPDM | Silicona VMQ | Ver silicona | — |
6 grados — desde mantenimiento industrial hasta ferroviario y agua potable
EPDM estándar negro — 60 Shore A
El grado de referencia para aplicaciones industriales generales. 60 Shore A, negro. Buena resistencia mecánica (tracción ~10 MPa, elongación ~400%), excelente resistencia a ozono, UV e intemperie. Vulcanización por azufre que proporciona mejor resistencia al desgarro y a la abrasión que el curado por peróxido. Espesores de 1 a 20 mm.
EPDM blanda — 25 Shore A
Grado de muy baja dureza para aplicaciones que necesitan máxima flexibilidad y adaptación a superficies irregulares. 25 Shore A, negro. Compresible con muy poca fuerza de cierre. Ideal como sustituto de esponjosa cuando se necesita un material compacto (sin celdas) pero muy flexible.
EPDM alimentaria blanca — FDA
Grado de color blanco formulado para cumplir con FDA 21 CFR 177.2600 para contacto con alimentos. Sin componentes tóxicos de vulcanización. Apto para superficies de contacto con alimentos en industria alimentaria donde la resistencia al agua, vapor y agentes de limpieza (ácidos, bases) es prioritaria.
EPDM agua potable — certificación WRAS
Grado certificado WRAS (Water Regulations Advisory Scheme) para contacto con agua destinada al consumo humano. Formulado para no alterar el sabor, olor ni la calidad microbiológica del agua. Para instalaciones de agua potable donde la normativa exige materiales certificados en toda la línea.
EPDM ignífuga — EN 45545-2 (LSLT)
Grado formulado con baja emisión de humo y baja toxicidad (Low Smoke Low Toxic) para cumplir EN 45545-2 en aplicaciones ferroviarias. Cuando la aplicación ferroviaria no requiere las prestaciones térmicas de la silicona (Serie 16) ni su resistencia a alta temperatura, el EPDM ignífugo ofrece una alternativa económica con las certificaciones de fuego necesarias.
EPDM metal-detectable alimentaria — FDA
Grado con aditivo detectable por equipos de inspección por metales, formulado en base EPDM con aprobación FDA. Para sellados alimentarios donde la silicona metal-detectable no es necesaria (temperatura < 150 °C) y el EPDM ofrece mejor resistencia al agua y al vapor a menor coste. Color azul estándar para identificación visual.
Del milímetro a los 20 mm, del rollo a la pieza troquelada
La lámina EPDM se fabrica en rollos anchos por calandrado y se corta al formato necesario. Los espesores más habituales están en stock permanente; los espesores especiales o anchuras no estándar se fabrican bajo pedido.
Espesores finos: 1 – 3 mm
1 a 3 mmPara juntas de brida de pequeña sección, arandelas, protecciones de superficie y aplicaciones donde el espacio de instalación es reducido.
- Espesores
- 1 · 1,5 · 2 · 3 mm
- Formato
- Rollo o lámina
- Tolerancia
- ±0,2 mm (ISO 3302)
Grados disponibles: Todos los grados.
Espesores medios: 4 – 8 mm
4 a 8 mmLa gama más utilizada en mantenimiento industrial. Juntas de tapa, sellados de puerta, paneles de protección, tiras de estanqueidad. Espesor suficiente para absorber irregularidades de superficie sin exceso de material.
- Espesores
- 4 · 5 · 6 · 8 mm
- Formato
- Rollo o lámina
- Tolerancia
- ±0,3 mm (ISO 3302)
Grados disponibles: Todos los grados.
Espesores gruesos: 10 – 20 mm
10 a 20 mmPara aplicaciones de gran sección: amortiguación de vibraciones, bases antideslizantes de maquinaria, juntas de gran formato, protección contra impactos.
- Espesores
- 10 · 12 · 15 · 20 mm
- Formato
- Lámina
- Tolerancia
- ±0,5 mm (ISO 3302)
Grados disponibles: Estándar negro y blanda 25 ShA.
Todos los espesores disponibles en lámina entera, tira cortada a anchura o pieza troquelada a medida. Opción de adhesivo de alta temperatura en una cara para montaje sin fijación mecánica (espesores ≥ 1 mm).
Especificaciones por grado
EPDM estándar negro — propiedades típicas
Grado de referencia para aplicaciones industriales generales. Vulcanización por azufre. El grado con mejor relación calidad-precio para la mayoría de sellados no certificados.
Mantenimiento industrial, HVAC, construcción, sellados de intemperie.
| Propiedad | Valor | Norma |
|---|---|---|
| Dureza | 60 ±5 Shore A | ASTM D2240 |
| Densidad | 1,10–1,20 g/cm³ | ASTM D297 |
| Tracción | ≥ 8 MPa | ASTM D412 |
| Elongación a rotura | ≥ 350% | ASTM D412 |
| Desgarro | ≥ 15 kN/m | ASTM D624 |
| Compression set | ≤ 30% (22h/70 °C) | DIN ISO 815 |
| Temperatura de servicio | –50 °C a +150 °C | — |
| Resistencia al ozono | Sin grietas (48h/40 °C) | DIN 53509 |
La vulcanización por azufre proporciona mejores propiedades mecánicas que el peróxido (mayor tracción, mayor desgarro) a menor coste. Recomendada para aplicaciones estáticas y de baja compresión.
Resistencia química del EPDM — compatibilidad
El EPDM tiene un perfil de resistencia química complementario al del Viton® / FKM. Donde el Viton resiste hidrocarburos y falla con cetonas, el EPDM resiste cetonas y falla con hidrocarburos.
Referencia para selección de material según fluido de contacto.
| Categoría | Resistencia | Ejemplos |
|---|---|---|
| Agua fría y caliente | ✅ Excelente | Agua potable, agua industrial, agua de proceso |
| Vapor (baja presión) | ✅ Excelente | Hasta 150 °C en servicio continuo |
| Ozono y UV | ✅ Excelente | Exterior permanente, sin degradación |
| Ácidos diluidos y concentrados | ✅ Excelente | Sulfúrico, nítrico, clorhídrico |
| Bases y álcalis | ✅ Excelente | Sosa cáustica, hidróxido potásico |
| Cetonas | ✅ Buena | Acetona, MEK (donde Viton falla) |
| Alcoholes y glicoles | ✅ Buena | Etanol, metanol, etilenglicol |
| Disolventes polares | ✅ Buena | Ésteres, Skydrol (fluido hidráulico fosfato) |
| Aceites minerales | ❌ No resiste | Aceite motor, hidráulico, lubricante |
| Combustibles | ❌ No resiste | Gasolina, diésel, queroseno |
| Hidrocarburos aromáticos | ❌ No resiste | Tolueno, xileno, benceno |
| Disolventes halogenados | ❌ No resiste | Diclorometano, tricloroetileno |
El EPDM y el Viton® son materiales complementarios — cada uno cubre lo que el otro no resiste. ProSilicones64 suministra ambos y puede asesorarte sobre cuál es el adecuado para tu aplicación.
Grado de referencia para aplicaciones industriales generales. Vulcanización por azufre. El grado con mejor relación calidad-precio para la mayoría de sellados no certificados.
Mantenimiento industrial, HVAC, construcción, sellados de intemperie.
| Propiedad | Valor | Norma |
|---|---|---|
| Dureza | 60 ±5 Shore A | ASTM D2240 |
| Densidad | 1,10–1,20 g/cm³ | ASTM D297 |
| Tracción | ≥ 8 MPa | ASTM D412 |
| Elongación a rotura | ≥ 350% | ASTM D412 |
| Desgarro | ≥ 15 kN/m | ASTM D624 |
| Compression set | ≤ 30% (22h/70 °C) | DIN ISO 815 |
| Temperatura de servicio | –50 °C a +150 °C | — |
| Resistencia al ozono | Sin grietas (48h/40 °C) | DIN 53509 |
La vulcanización por azufre proporciona mejores propiedades mecánicas que el peróxido (mayor tracción, mayor desgarro) a menor coste. Recomendada para aplicaciones estáticas y de baja compresión.
El EPDM tiene un perfil de resistencia química complementario al del Viton® / FKM. Donde el Viton resiste hidrocarburos y falla con cetonas, el EPDM resiste cetonas y falla con hidrocarburos.
Referencia para selección de material según fluido de contacto.
| Categoría | Resistencia | Ejemplos |
|---|---|---|
| Agua fría y caliente | ✅ Excelente | Agua potable, agua industrial, agua de proceso |
| Vapor (baja presión) | ✅ Excelente | Hasta 150 °C en servicio continuo |
| Ozono y UV | ✅ Excelente | Exterior permanente, sin degradación |
| Ácidos diluidos y concentrados | ✅ Excelente | Sulfúrico, nítrico, clorhídrico |
| Bases y álcalis | ✅ Excelente | Sosa cáustica, hidróxido potásico |
| Cetonas | ✅ Buena | Acetona, MEK (donde Viton falla) |
| Alcoholes y glicoles | ✅ Buena | Etanol, metanol, etilenglicol |
| Disolventes polares | ✅ Buena | Ésteres, Skydrol (fluido hidráulico fosfato) |
| Aceites minerales | ❌ No resiste | Aceite motor, hidráulico, lubricante |
| Combustibles | ❌ No resiste | Gasolina, diésel, queroseno |
| Hidrocarburos aromáticos | ❌ No resiste | Tolueno, xileno, benceno |
| Disolventes halogenados | ❌ No resiste | Diclorometano, tricloroetileno |
El EPDM y el Viton® son materiales complementarios — cada uno cubre lo que el otro no resiste. ProSilicones64 suministra ambos y puede asesorarte sobre cuál es el adecuado para tu aplicación.
De la lámina a tu junta de EPDM
Suministramos lámina entera, tiras cortadas a anchura o piezas troqueladas a medida. El proceso es el mismo que para nuestras láminas de silicona: calidad de fabricante, no de distribuidor.
Sectores de aplicación
Agua e instalaciones
Sellados para redes de agua potable, tratamiento de agua, circuitos de vapor y sistemas HVAC.
Construcción y arquitectura
Juntas de estanqueidad, sellados de ventana, impermeabilización de cubiertas y fachadas.
Alimentación y bebidas
Juntas alimentarias FDA para equipos de procesado, puertas de cámaras y líneas CIP.
Ferroviario y transporte
Sellados EN 45545-2 LSLT para material rodante donde la temperatura de servicio no supera 120 °C.
Productos relacionados
Lámina de Viton® esponjosa
Cuando necesitas esponjosa con resistencia a hidrocarburos (lo que EPDM no resiste).
Lámina silicona alimentaria
Cuando necesitas contacto alimentario con mayor rango térmico que el EPDM.
Lámina silicona ignífuga EN 45545-2
Cuando la aplicación ferroviaria exige mayor temperatura o certificación HL3.
Lámina silicona metal-detectable
Cuando necesitas detección de metales con resistencia térmica > 150 °C.
¿Necesitas lámina de EPDM para tu aplicación?
Indícanos el fluido de contacto, la temperatura de servicio, el espesor necesario y la cantidad. Si necesitas un grado certificado (FDA, WRAS, EN 45545-2), lo especificamos con la documentación correspondiente. Te proporcionamos presupuesto con plazo de entrega y formato (lámina entera, tira cortada o pieza troquelada a medida).
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