Perfil de Silicone Sob Medida
Perfis extrudados conforme desenho com formulações certificadas para cada setor industrial. Do protótipo funcional à produção em série.
Um perfil de silicone sob medida é desenvolvido quando as seções padrão não se adequam à aplicação. Geometrias específicas, configurações multi-dureza em uma mesma peça ou requisitos regulatórios particulares exigem um projeto personalizado. O ponto de partida é um desenho CAD ou amostra física; o resultado é um perfil extrudado que atende precisamente às condições de operação.
Fabricamos perfis com seções de 2 mm a 200 mm de largura, em quantidades desde protótipos funcionais até séries industriais. Dispomos de mais de 20 formulações proprietárias cobrindo desde silicone de uso geral até compostos específicos para criogenia (–110 °C), alta temperatura contínua (+300 °C), resistência a combustíveis ou conformidade ferroviária EN 45545-2. A seleção do composto determina as propriedades finais do perfil.
Cada desenvolvimento passa pelo projeto do ferramental, otimização dos parâmetros de extrusão e validação dimensional antes da produção. A fabricação é realizada em ambiente certificado ISO 9001 e ISO 13485, com sala limpa ISO 8 disponível para aplicações médicas. Os perfis são entregues em bobinas ou comprimentos cortados, com certificado de lote e rastreabilidade completa.
Perfil padrão ou sob medida?
Se sua aplicação requer uma geometria específica, uma combinação de materiais ou uma certificação particular não disponível em nosso catálogo, o desenvolvimento sob medida é o caminho. Se você procura seções circulares, quadradas ou retangulares em dimensões comuns, consulte primeiro nossos perfis padrão.
Tipos de perfis conforme construção
Perfil compacto (maciço)
Seção maciça em uma única formulação. A construção mais comum para juntas de vedação, guias e elementos de selagem onde se requer resistência mecânica uniforme. Disponível em todas as formulações do catálogo.
Aplicações: Juntas tipo P, T, U, D, vedações perimetrais, guias de deslizamento.
Perfil celular (esponja)
Silicone expandido com estrutura de célula fechada. Oferece compressibilidade superior com baixas forças de fechamento, ideal para vedações onde o substrato não suporta pressão elevada. Densidade entre 0,5 e 0,8 g/cm³.
Aplicações: Vedação de portas, juntas de compressão para painéis leves, isolamento acústico.
Ver perfis esponja
Perfil coextrudado (multicamada / multi-dureza)
Dois ou mais materiais extrudados simultaneamente em uma única peça. Permite combinar uma base rígida para ancoragem com um lábio flexível para vedação, ou integrar materiais com propriedades diferentes em zonas específicas do perfil.
- Base 70 Shore A + lábio 40 Shore A
- Núcleo compacto + exterior celular
- Silicone padrão + silicone condutor na zona de contato
Aplicações: Juntas de envidraçamento, vedações com requisitos de montagem + estanqueidade, perfis bicolores para identificação.
Perfil com inserto
Perfil extrudado sobre alma metálica, têxtil ou de outro material para aumentar resistência à tração, rigidez ou facilitar a montagem. O inserto fica embutido durante a extrusão.
Aplicações: Perfis submetidos à tração, juntas para montagem por pressão, vedações em ambientes com vibração.
Seções e geometrias de perfis extrudados
A geometria do perfil determina o comportamento de vedação, o método de montagem e a força de fechamento necessária. Cada seção apresenta resposta mecânica diferente sob compressão. Selecionar a forma correta é tão crítico quanto escolher o material.
Perfil tipo D
Seção semicircular ocaA câmara oca se deforma absorvendo o impacto com força de fechamento mínima. A base plana é colada ou fixada mecanicamente ao substrato. É a geometria mais utilizada quando se necessita vedação com absorção de impactos.
- Largura base
- A partir de 5 mm
- Altura
- A partir de 4 mm
- Espessura parede
- Mínimo 1 mm (compacto), 1,5 mm (celular)
- Força de fechamento
- Baixa a média
Variantes: Compacto, celular, coextrudado (base rígida + bulbo flexível).
Perfil tipo P (Vedação Bulbo)
Bulbo com pé ou lábio de ancoragemO bulbo fornece a superfície de contato e a compressibilidade. O pé de ancoragem se insere em uma ranhura ou canal do chassi. É a junta de referência para envidraçamento e carroceria.
- Diâmetro bulbo
- A partir de 6 mm
- Largura pé
- Conforme ranhura de destino
- Compressão recomendada
- 15–25 % do diâmetro do bulbo
- Força de fechamento
- Média
Variantes: Compacto, celular, com clipe metálico integrado, coextrudado.
Perfil tipo U / C
Canal aberto para proteção de bordasÉ montado por pressão envolvendo a borda de uma chapa, painel ou chassi. Protege a aresta e pode incorporar um lábio de vedação lateral. A retenção depende da geometria interna do canal e da dureza do material.
- Abertura canal
- Conforme espessura do substrato (típico 1–5 mm)
- Lábio lateral
- Opcional, para vedação adicional
- Dureza recomendada
- 50–70 Shore A para boa retenção
Variantes: Com lábio simples, com lábio duplo, com reforço metálico interno.
Perfil tipo T
Seção em T para ranhurasA haste se insere em uma ranhura enquanto as abas superiores vedam contra a superfície. Muito estável contra deslocamento lateral.
- Largura abas
- Conforme superfície de contato requerida
- Profundidade haste
- Conforme profundidade da ranhura
Variantes: Simétrico, assimétrico, com lábios de vedação nas abas.
Perfil tipo E (lábio duplo)
Seção em E com duplo contatoCombina retenção em ranhura com duplo ponto de vedação. Os dois lábios criam redundância ou permitem vedar contra superfícies em diferentes alturas.
- Espaçamento entre lábios
- Conforme tolerância da folga
- Espessura lábios
- Mínimo 0,8 mm
Variantes: Com lábio rígido + lábio flexível (coextrudado).
Perfil de lábio simples
Lâmina flexível com base de ancoragemO lábio atua por contato leve contra a superfície oposta. Vedação dinâmica com fricção muito baixa. Ideal quando há movimento relativo entre as partes.
- Comprimento lábio
- Conforme distância ao contato
- Espessura lábio
- 0,5–2 mm
- Ângulo de ataque
- Definido pela aplicação
Variantes: Simples, duplo, com reforço na base.
Perfil tubular oco
Seção fechada com cavidade internaA cavidade interna permite compressão com força de fechamento muito baixa e excelente recuperação elástica. Não confundir com tubo de condução: aqui a função é vedação, não transporte de fluido.
- Diâmetro externo
- A partir de 4 mm
- Espessura parede
- Mínimo 1 mm
- Força de fechamento
- Muito baixa
Variantes: Circular, oval, com aleta de fixação lateral.
Perfil maciço (cordão)
Seção circular maciçaSeção cheia sem cavidade. Utilizado como base para confecção de o-rings vulcanizados, batentes, amortecedores e vedações em ranhura.
- Diâmetro
- 1 a 50 mm
- Compressão em ranhura
- 15–30 % do diâmetro
Variantes: Seção circular, quadrada, retangular.
Ver cordões padrãoQualquer geometria pode ser fabricada em versão compacta, celular ou coextrudada conforme requisitos da aplicação. Geometrias especiais (ômega, trapézio, seções assimétricas, multilobulares) são desenvolvidas sob desenho.
Qual material seu perfil precisa?
Silicone de uso geral
A opção padrão quando não há requisitos especiais de resistência química, térmica ou regulatória. Boas propriedades mecânicas, ampla faixa de durezas e custo competitivo.
Protótipos, maquinário geral, vedações industriais sem requisitos regulatórios específicos.
| Propriedade | VMQ Peróxido (Série 2) | VMQ Platina (Série 12) |
|---|---|---|
| Certificações | FDA, CE 1935/2004, BfR, USP Class VI | FDA, CE 1935/2004, BfR, USP Class VI, ISO 10993 |
| Faixa de durezas | 10–90 Shore A | 20–90 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 3,5–9,5 | 6–9 |
| Alongamento (% mín) | 125–950 | 100–1000 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 10–23 | 17–30 |
| Densidade (g/cm³) | 1,07–1,23 | 1,11–1,20 |
| Faixa temperatura | –60 a +200 °C | –60 a +200 °C |
| Faixa estendida | Até +300 °C com aditivo | Até +300 °C / +315 °C com aditivo |
A Série 12 (platina) oferece maior pureza e é preferível para alimentício e médico. A Série 2 (peróxido) é mais econômica para aplicações industriais gerais.
Silicone de alta resistência ao rasgo
Quando o perfil é submetido a montagem/desmontagem frequente, esforços mecânicos repetidos ou tração durante a instalação, a resistência ao rasgo é o fator crítico. Estes compostos duplicam ou triplicam o valor de rasgo dos silicones padrão.
Perfis de envidraçamento, juntas infláveis, perfis com geometrias finas (lábios, aletas), ambientes com vibração.
| Propriedade | AR Peróxido (Série 1) | AR Platina (Série 10) | AR + Abrasão (Série 7) |
|---|---|---|---|
| Certificações | FDA, CE 1935/2004, BfR | FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI, ISO 10993 | FDA |
| Faixa de durezas | 40–70 Shore A | 40–80 Shore A | 60 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 6–8 | 7–9 | 6,9–8 |
| Alongamento (% mín) | 500–600 | 320–760 | 400 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 26–40 | 33–55 | 30–35 |
| Densidade (g/cm³) | 1,12–1,19 | 1,12–1,24 | 1,19 |
| Faixa temperatura | –60 a +200 °C | –60 a +200 °C | –60 a +230 °C |
A Série 10 (platina) alcança até 55 kN/m de rasgo — excepcional para silicone. A Série 7 adiciona resistência à abrasão para ambientes com fricção.
Silicone antichama ferroviário (EN 45545-2)
O material rodante exige perfis que cumpram a norma EN 45545-2 em requisitos de fogo, fumaça e toxicidade. Os conjuntos de requisitos R22 e R23 são os mais comuns para juntas e vedações em interiores de veículos.
Fabricantes de material rodante, integradores de interiores ferroviários, manutenção de frotas.
Compacto para extrusão (Série 16 — PEQ)
| Níveis alcançados | HL1, HL2, HL3 (R22 e R23) |
| Índice de oxigênio (LOI) | 32,7 % |
| Densidade óptica de fumaça (Ds max) | 84,7 |
| Índice de toxicidade (CIT) | 0,06 |
| Faixa de durezas | 30–85 Shore A |
| Cores validadas | Preto RAL 9017, Azul-preto RAL 5004 |
| Espessura ensaiada | 3 mm |
Compacto para moldagem (Série 16 — PMQ)
| Níveis alcançados | HL1, HL2, HL3 (R22 e R23) |
| Índice de oxigênio (LOI) | 35,1 % |
| Densidade óptica de fumaça (Ds max) | 45 |
| Índice de toxicidade (CIT) | 0,06 |
| Faixa de durezas | 30–85 Shore A |
| Cores validadas | Preto RAL 9017, Cinza, Creme |
| Espessura ensaiada | 3 mm |
Celular antichama (Série 33)
| Níveis alcançados | HL1, HL2 (R22 e R23) |
| Índice de oxigênio (LOI) | 29 % |
| Densidade óptica de fumaça (Ds max) | 62,1 |
| Índice de toxicidade (CIT) | 0,05 |
| Cores validadas | Preto, Cinza, Creme |
| Espessuras ensaiadas | 3 mm e 10 mm |
Geometrias típicas
- Vedação bulbo para portas de acesso
- Junta de vidro com lábio de contato
- Perfil de intercirculação entre vagões
- Vedação perimetral de painéis interiores
Os resultados correspondem às espessuras indicadas. Para espessuras diferentes, consultar viabilidade de certificação. Ensaios realizados em laboratório externo conforme NF EN 45545-2:2020.
Silicone alimentício
Perfis em contato com alimentos requerem formulações certificadas conforme o mercado de destino: FDA 21 CFR 177.2600 para EUA, Regulamento CE 1935/2004 para Europa, ou BfR para Alemanha.
Fabricantes de máquinas alimentícias, empacotadoras, processamento de alimentos, indústria de laticínios e bebidas.
| Propriedade | Uso geral (Série 2/12) | Alto rasgo (Série 10) | Celular (Série 15) |
|---|---|---|---|
| Certificações | FDA, CE 1935/2004, BfR | FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI | FDA, CE 1935/2004, BfR |
| Faixa de durezas | 10–90 Shore A | 40–80 Shore A | — |
| Resistência tração (MPa mín) | 3,5–9,5 | 7–9 | 3 |
| Alongamento (% mín) | 125–950 | 320–760 | 600 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 10–23 | 33–55 | 15 |
| Densidade (g/cm³) | 1,07–1,23 | 1,12–1,24 | 0,5–0,8 |
| Faixa temperatura | –60/+200 °C | –60/+200 °C | –60/+200 °C |
O uso de certos pigmentos pode invalidar a certificação de contato alimentício. Consultar compatibilidade antes de especificar cor.
Silicone médico e farmacêutico
Biocompatibilidade demonstrada conforme USP Class VI ou ISO 10993, fabricação em sala limpa ISO 8 validada conforme ISO 14644. De dispositivos externos a compostos validados para implantação de curto prazo.
Fabricantes de dispositivos médicos, laboratórios, farmacêuticas, equipamentos de diagnóstico.
Dispositivos médicos (Série 12)
| Certificações | USP Class VI, ISO 10993, FDA, CE 1935/2004 |
| Fabricação | Sala limpa ISO 8 |
| Faixa de durezas | 20–90 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 6–9 |
| Alongamento (% mín) | 100–1000 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 17–30 |
| Faixa temperatura | –60 a +200 °C |
Implantável curto prazo <29 dias (Série 17 — grau NUSIL)
| Certificações | USP Class VI, ISO 10993 |
| Fabricação | Sala limpa ISO 8 |
| Faixa de durezas | 25–80 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | Até 10,8 |
| Alongamento (% mín) | Até 1200 (excepcional) |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | Até 46,7 (excepcional) |
| Faixa temperatura | –60 a +200 °C |
| Opções | Aditivo radiopaco disponível |
Bombas peristálticas (Série 30)
| Certificações | FDA, USP Class VI, ISO 10993 |
| Fabricação | Sala limpa ISO 8 |
| Faixa de durezas | 50–65 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 8–8,8 |
| Alongamento (% mín) | 400–500 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 17–39 |
| Faixa temperatura | –60 a +180 °C |
Os tubos de aspiração fabricados com a formulação EQ1260T são validados para integrar dispositivos médicos com marcação CE.
Silicone de alta temperatura
Quando a temperatura de serviço supera os +200 °C dos silicones padrão. Formulações com estabilidade térmica até +300 °C contínuo e picos de +315 °C.
Fornos industriais, equipamentos de esterilização, máquinas de vulcanização, autoclaves de alta temperatura.
| Propriedade | T Máxima (Série 9) | AR + Alta T (Série 20) | AR + Abrasão (Série 7) |
|---|---|---|---|
| Certificações | FDA | FDA | FDA |
| Temperatura contínua | –60 a +300 °C | –60 a +270 °C | –60 a +230 °C |
| Picos | +315 °C | — | — |
| Faixa de durezas | 40–70 Shore A | 45–70 Shore A | 60 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 6–8 | 7–8 | 6,9–8 |
| Alongamento (% mín) | 300–400 | 400–550 | 400 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 12–17 | 30–36 | 30–35 |
| Densidade (g/cm³) | 1,11–1,20 | 1,12–1,20 | 1,19 |
A Série 20 combina alta temperatura com alta resistência ao rasgo — ideal quando o perfil trabalha a quente e sofre esforços mecânicos simultâneos.
Silicone criogênico (PVMQ)
Os silicones padrão mantêm flexibilidade até –60 °C. Abaixo disso, é necessário silicone fenilado (PVMQ) que conserva elasticidade até –110 °C graças aos grupos fenila que impedem a cristalização.
Criopreservação biológica, recipientes de nitrogênio líquido, câmaras climáticas, indústria aeroespacial, pesquisa em baixa temperatura.
| Propriedade | PVMQ (Série 5) |
|---|---|
| Faixa temperatura | –110 a +200 °C (+215 °C com aditivo) |
| Dureza | 50 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 8 |
| Alongamento (% mín) | 550 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 28 |
| Densidade (g/cm³) | 1,21 |
Excelente comportamento sob vibração em baixa temperatura. Boa resistência ao rasgo.
Fluorosilicone resistente a combustíveis (FVMQ)
Quando o perfil estará em contato com hidrocarbonetos, óleos minerais ou solventes orgânicos, o silicone padrão (VMQ) incha e se degrada. O fluorosilicone (FVMQ) oferece resistência química muito superior graças aos grupos trifluoropropila.
Aeronáutica (tanques de combustível), sistemas hidráulicos, circuitos de lubrificação, motores e transmissões.
| Propriedade | FVMQ (Série 13) |
|---|---|
| Faixa temperatura | –60 a +170 °C (até +220 °C com aditivo) |
| Faixa de durezas | 40–70 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 6–7 |
| Alongamento (% mín) | 160–400 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 10–21 |
| Densidade (g/cm³) | 1,40–1,46 |
Resistência química
- Combustíveis de aviação (Jet A, JP-8)
- Óleos minerais e hidráulicos
- Solventes aromáticos (tolueno, xileno)
- Fluidos de freio
- Óleos de motor
A densidade do FVMQ (1,40–1,46 g/cm³) é significativamente maior que a do VMQ padrão (1,10–1,20 g/cm³). Considerar nos cálculos de peso para aplicações aeronáuticas.
Silicone eletrocondutor
Formulação com carga condutora de carbono para dissipação de cargas eletrostáticas (ESD) ou blindagem eletromagnética (EMI). Resistividade volumétrica controlada.
Eletrônica, equipamentos sensíveis a ESD, ambientes ATEX, conjuntos de cabos e conectores.
| Propriedade | Condutor (Série 11) |
|---|---|
| Resistividade volumétrica | 4–12 Ω·cm |
| Faixa temperatura | –50 a +210 °C |
| Faixa de durezas | 50–70 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 5 |
| Alongamento (% mín) | 100–250 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 5–10 |
| Densidade (g/cm³) | 1,11–1,16 |
| Cor | Preto apenas |
Disponível apenas em preto devido à carga condutora. As propriedades mecânicas são inferiores aos silicones padrão. Extrusão possível sob estudo de viabilidade.
Silicone resistente a vapor e autoclave
Ciclos repetidos de vapor saturado sob pressão degradam os silicones padrão: perda de elasticidade, endurecimento, fissuração. Formulações otimizadas para manter propriedades após centenas de ciclos.
Autoclaves hospitalares e industriais, esterilização, indústria de laticínios e cervejeira, limpeza CIP.
| Propriedade | Vapor + óleos (Série 14) | Vapor + aromáticos (Série 22) |
|---|---|---|
| Certificações | FDA, BfR | FDA |
| Faixa temperatura | –60 a +200 °C | –60 a +200 °C |
| Faixa de durezas | 60–70 Shore A | 40–80 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 8 | 6,4–7,9 |
| Alongamento (% mín) | 300–360 | 130–390 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 15–18 | 9,5–14 |
| Densidade (g/cm³) | 1,16–1,20 | 1,11–1,36 |
A Série 14 oferece boa retenção de DRC após ciclos de autoclave e resistência a líquidos de refrigeração. A Série 22 é formulada para contato com óleos aromáticos em baixas concentrações.
Silicone com baixa deformação permanente
Em aplicações onde a junta trabalha comprimida permanentemente (flanges, tampas parafusadas), a deformação permanente por compressão (DRC) determina a vida útil da vedação. Esta formulação minimiza a deformação permanente.
O-rings para flanges permanentes, vedações de tampas parafusadas, sistemas de amortecimento, qualquer junta comprimida por anos.
| Propriedade | Baixa DRC (Série 4) |
|---|---|
| Certificações | FDA |
| DRC (70h / 150 °C) | 11–18 % (muito baixo) |
| Faixa temperatura | –60 a +200 °C |
| Faixa de durezas | 40–80 Shore A (moldagem) / 40–75 Shore A (extrusão) |
| Resistência tração (MPa mín) | 6–7,5 |
| Alongamento (% mín) | 100–350 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 10–15 |
| Densidade (g/cm³) | 1,11–1,40 |
Também apresenta boa resistência a óleos. Cor base bege translúcido a opaco — coloração recomendada.
Silicone celular (esponja) de uso geral
Silicone expandido com célula fechada para vedações com força de fechamento muito baixa. Ideal quando o substrato é delicado ou a força de fechamento disponível é limitada.
Portas leves, painéis sanduíche, vedações perimetrais sobre materiais sensíveis à pressão, isolamento acústico.
| Propriedade | Celular (Série 15) |
|---|---|
| Certificações | FDA, CE 1935/2004, BfR |
| Densidade | 0,5–0,8 g/cm³ (conforme espessura) |
| Faixa temperatura | –60 a +200 °C |
| Resistência tração (MPa mín) | 3 |
| Alongamento (% mín) | 600 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 15 |
| Tolerâncias | ISO 3302-1 E3 |
Para silicone celular com certificação ferroviária EN 45545-2, ver Série 33.
Silicone para baixa solicitação mecânica
Formulação econômica para aplicações onde as propriedades mecânicas não são críticas. Adequada para vedações estáticas sem esforços de montagem, protótipos e elementos decorativos ou de posicionamento.
Protótipos, pequenas séries com requisitos mecânicos moderados, espaçadores, elementos de posicionamento.
| Propriedade | Série 19 |
|---|---|
| Faixa de durezas | 45–85 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 6–8 |
| Alongamento (% mín) | 200–400 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 12–16 |
| Densidade (g/cm³) | 1,37–1,44 |
| Faixa temperatura | –60 a +200 °C |
| Cor base | Creme |
Densidade maior que outros silicones VMQ devido à formulação de cargas. Não recomendado para perfis submetidos a esforços mecânicos repetidos.
A opção padrão quando não há requisitos especiais de resistência química, térmica ou regulatória. Boas propriedades mecânicas, ampla faixa de durezas e custo competitivo.
Protótipos, maquinário geral, vedações industriais sem requisitos regulatórios específicos.
| Propriedade | VMQ Peróxido (Série 2) | VMQ Platina (Série 12) |
|---|---|---|
| Certificações | FDA, CE 1935/2004, BfR, USP Class VI | FDA, CE 1935/2004, BfR, USP Class VI, ISO 10993 |
| Faixa de durezas | 10–90 Shore A | 20–90 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 3,5–9,5 | 6–9 |
| Alongamento (% mín) | 125–950 | 100–1000 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 10–23 | 17–30 |
| Densidade (g/cm³) | 1,07–1,23 | 1,11–1,20 |
| Faixa temperatura | –60 a +200 °C | –60 a +200 °C |
| Faixa estendida | Até +300 °C com aditivo | Até +300 °C / +315 °C com aditivo |
A Série 12 (platina) oferece maior pureza e é preferível para alimentício e médico. A Série 2 (peróxido) é mais econômica para aplicações industriais gerais.
Quando o perfil é submetido a montagem/desmontagem frequente, esforços mecânicos repetidos ou tração durante a instalação, a resistência ao rasgo é o fator crítico. Estes compostos duplicam ou triplicam o valor de rasgo dos silicones padrão.
Perfis de envidraçamento, juntas infláveis, perfis com geometrias finas (lábios, aletas), ambientes com vibração.
| Propriedade | AR Peróxido (Série 1) | AR Platina (Série 10) | AR + Abrasão (Série 7) |
|---|---|---|---|
| Certificações | FDA, CE 1935/2004, BfR | FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI, ISO 10993 | FDA |
| Faixa de durezas | 40–70 Shore A | 40–80 Shore A | 60 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 6–8 | 7–9 | 6,9–8 |
| Alongamento (% mín) | 500–600 | 320–760 | 400 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 26–40 | 33–55 | 30–35 |
| Densidade (g/cm³) | 1,12–1,19 | 1,12–1,24 | 1,19 |
| Faixa temperatura | –60 a +200 °C | –60 a +200 °C | –60 a +230 °C |
A Série 10 (platina) alcança até 55 kN/m de rasgo — excepcional para silicone. A Série 7 adiciona resistência à abrasão para ambientes com fricção.
O material rodante exige perfis que cumpram a norma EN 45545-2 em requisitos de fogo, fumaça e toxicidade. Os conjuntos de requisitos R22 e R23 são os mais comuns para juntas e vedações em interiores de veículos.
Fabricantes de material rodante, integradores de interiores ferroviários, manutenção de frotas.
Compacto para extrusão (Série 16 — PEQ)
| Níveis alcançados | HL1, HL2, HL3 (R22 e R23) |
| Índice de oxigênio (LOI) | 32,7 % |
| Densidade óptica de fumaça (Ds max) | 84,7 |
| Índice de toxicidade (CIT) | 0,06 |
| Faixa de durezas | 30–85 Shore A |
| Cores validadas | Preto RAL 9017, Azul-preto RAL 5004 |
| Espessura ensaiada | 3 mm |
Compacto para moldagem (Série 16 — PMQ)
| Níveis alcançados | HL1, HL2, HL3 (R22 e R23) |
| Índice de oxigênio (LOI) | 35,1 % |
| Densidade óptica de fumaça (Ds max) | 45 |
| Índice de toxicidade (CIT) | 0,06 |
| Faixa de durezas | 30–85 Shore A |
| Cores validadas | Preto RAL 9017, Cinza, Creme |
| Espessura ensaiada | 3 mm |
Celular antichama (Série 33)
| Níveis alcançados | HL1, HL2 (R22 e R23) |
| Índice de oxigênio (LOI) | 29 % |
| Densidade óptica de fumaça (Ds max) | 62,1 |
| Índice de toxicidade (CIT) | 0,05 |
| Cores validadas | Preto, Cinza, Creme |
| Espessuras ensaiadas | 3 mm e 10 mm |
Geometrias típicas
- Vedação bulbo para portas de acesso
- Junta de vidro com lábio de contato
- Perfil de intercirculação entre vagões
- Vedação perimetral de painéis interiores
Os resultados correspondem às espessuras indicadas. Para espessuras diferentes, consultar viabilidade de certificação. Ensaios realizados em laboratório externo conforme NF EN 45545-2:2020.
Perfis em contato com alimentos requerem formulações certificadas conforme o mercado de destino: FDA 21 CFR 177.2600 para EUA, Regulamento CE 1935/2004 para Europa, ou BfR para Alemanha.
Fabricantes de máquinas alimentícias, empacotadoras, processamento de alimentos, indústria de laticínios e bebidas.
| Propriedade | Uso geral (Série 2/12) | Alto rasgo (Série 10) | Celular (Série 15) |
|---|---|---|---|
| Certificações | FDA, CE 1935/2004, BfR | FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI | FDA, CE 1935/2004, BfR |
| Faixa de durezas | 10–90 Shore A | 40–80 Shore A | — |
| Resistência tração (MPa mín) | 3,5–9,5 | 7–9 | 3 |
| Alongamento (% mín) | 125–950 | 320–760 | 600 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 10–23 | 33–55 | 15 |
| Densidade (g/cm³) | 1,07–1,23 | 1,12–1,24 | 0,5–0,8 |
| Faixa temperatura | –60/+200 °C | –60/+200 °C | –60/+200 °C |
O uso de certos pigmentos pode invalidar a certificação de contato alimentício. Consultar compatibilidade antes de especificar cor.
Biocompatibilidade demonstrada conforme USP Class VI ou ISO 10993, fabricação em sala limpa ISO 8 validada conforme ISO 14644. De dispositivos externos a compostos validados para implantação de curto prazo.
Fabricantes de dispositivos médicos, laboratórios, farmacêuticas, equipamentos de diagnóstico.
Dispositivos médicos (Série 12)
| Certificações | USP Class VI, ISO 10993, FDA, CE 1935/2004 |
| Fabricação | Sala limpa ISO 8 |
| Faixa de durezas | 20–90 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 6–9 |
| Alongamento (% mín) | 100–1000 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 17–30 |
| Faixa temperatura | –60 a +200 °C |
Implantável curto prazo <29 dias (Série 17 — grau NUSIL)
| Certificações | USP Class VI, ISO 10993 |
| Fabricação | Sala limpa ISO 8 |
| Faixa de durezas | 25–80 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | Até 10,8 |
| Alongamento (% mín) | Até 1200 (excepcional) |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | Até 46,7 (excepcional) |
| Faixa temperatura | –60 a +200 °C |
| Opções | Aditivo radiopaco disponível |
Bombas peristálticas (Série 30)
| Certificações | FDA, USP Class VI, ISO 10993 |
| Fabricação | Sala limpa ISO 8 |
| Faixa de durezas | 50–65 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 8–8,8 |
| Alongamento (% mín) | 400–500 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 17–39 |
| Faixa temperatura | –60 a +180 °C |
Os tubos de aspiração fabricados com a formulação EQ1260T são validados para integrar dispositivos médicos com marcação CE.
Quando a temperatura de serviço supera os +200 °C dos silicones padrão. Formulações com estabilidade térmica até +300 °C contínuo e picos de +315 °C.
Fornos industriais, equipamentos de esterilização, máquinas de vulcanização, autoclaves de alta temperatura.
| Propriedade | T Máxima (Série 9) | AR + Alta T (Série 20) | AR + Abrasão (Série 7) |
|---|---|---|---|
| Certificações | FDA | FDA | FDA |
| Temperatura contínua | –60 a +300 °C | –60 a +270 °C | –60 a +230 °C |
| Picos | +315 °C | — | — |
| Faixa de durezas | 40–70 Shore A | 45–70 Shore A | 60 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 6–8 | 7–8 | 6,9–8 |
| Alongamento (% mín) | 300–400 | 400–550 | 400 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 12–17 | 30–36 | 30–35 |
| Densidade (g/cm³) | 1,11–1,20 | 1,12–1,20 | 1,19 |
A Série 20 combina alta temperatura com alta resistência ao rasgo — ideal quando o perfil trabalha a quente e sofre esforços mecânicos simultâneos.
Os silicones padrão mantêm flexibilidade até –60 °C. Abaixo disso, é necessário silicone fenilado (PVMQ) que conserva elasticidade até –110 °C graças aos grupos fenila que impedem a cristalização.
Criopreservação biológica, recipientes de nitrogênio líquido, câmaras climáticas, indústria aeroespacial, pesquisa em baixa temperatura.
| Propriedade | PVMQ (Série 5) |
|---|---|
| Faixa temperatura | –110 a +200 °C (+215 °C com aditivo) |
| Dureza | 50 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 8 |
| Alongamento (% mín) | 550 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 28 |
| Densidade (g/cm³) | 1,21 |
Excelente comportamento sob vibração em baixa temperatura. Boa resistência ao rasgo.
Quando o perfil estará em contato com hidrocarbonetos, óleos minerais ou solventes orgânicos, o silicone padrão (VMQ) incha e se degrada. O fluorosilicone (FVMQ) oferece resistência química muito superior graças aos grupos trifluoropropila.
Aeronáutica (tanques de combustível), sistemas hidráulicos, circuitos de lubrificação, motores e transmissões.
| Propriedade | FVMQ (Série 13) |
|---|---|
| Faixa temperatura | –60 a +170 °C (até +220 °C com aditivo) |
| Faixa de durezas | 40–70 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 6–7 |
| Alongamento (% mín) | 160–400 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 10–21 |
| Densidade (g/cm³) | 1,40–1,46 |
Resistência química
- Combustíveis de aviação (Jet A, JP-8)
- Óleos minerais e hidráulicos
- Solventes aromáticos (tolueno, xileno)
- Fluidos de freio
- Óleos de motor
A densidade do FVMQ (1,40–1,46 g/cm³) é significativamente maior que a do VMQ padrão (1,10–1,20 g/cm³). Considerar nos cálculos de peso para aplicações aeronáuticas.
Formulação com carga condutora de carbono para dissipação de cargas eletrostáticas (ESD) ou blindagem eletromagnética (EMI). Resistividade volumétrica controlada.
Eletrônica, equipamentos sensíveis a ESD, ambientes ATEX, conjuntos de cabos e conectores.
| Propriedade | Condutor (Série 11) |
|---|---|
| Resistividade volumétrica | 4–12 Ω·cm |
| Faixa temperatura | –50 a +210 °C |
| Faixa de durezas | 50–70 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 5 |
| Alongamento (% mín) | 100–250 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 5–10 |
| Densidade (g/cm³) | 1,11–1,16 |
| Cor | Preto apenas |
Disponível apenas em preto devido à carga condutora. As propriedades mecânicas são inferiores aos silicones padrão. Extrusão possível sob estudo de viabilidade.
Ciclos repetidos de vapor saturado sob pressão degradam os silicones padrão: perda de elasticidade, endurecimento, fissuração. Formulações otimizadas para manter propriedades após centenas de ciclos.
Autoclaves hospitalares e industriais, esterilização, indústria de laticínios e cervejeira, limpeza CIP.
| Propriedade | Vapor + óleos (Série 14) | Vapor + aromáticos (Série 22) |
|---|---|---|
| Certificações | FDA, BfR | FDA |
| Faixa temperatura | –60 a +200 °C | –60 a +200 °C |
| Faixa de durezas | 60–70 Shore A | 40–80 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 8 | 6,4–7,9 |
| Alongamento (% mín) | 300–360 | 130–390 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 15–18 | 9,5–14 |
| Densidade (g/cm³) | 1,16–1,20 | 1,11–1,36 |
A Série 14 oferece boa retenção de DRC após ciclos de autoclave e resistência a líquidos de refrigeração. A Série 22 é formulada para contato com óleos aromáticos em baixas concentrações.
Em aplicações onde a junta trabalha comprimida permanentemente (flanges, tampas parafusadas), a deformação permanente por compressão (DRC) determina a vida útil da vedação. Esta formulação minimiza a deformação permanente.
O-rings para flanges permanentes, vedações de tampas parafusadas, sistemas de amortecimento, qualquer junta comprimida por anos.
| Propriedade | Baixa DRC (Série 4) |
|---|---|
| Certificações | FDA |
| DRC (70h / 150 °C) | 11–18 % (muito baixo) |
| Faixa temperatura | –60 a +200 °C |
| Faixa de durezas | 40–80 Shore A (moldagem) / 40–75 Shore A (extrusão) |
| Resistência tração (MPa mín) | 6–7,5 |
| Alongamento (% mín) | 100–350 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 10–15 |
| Densidade (g/cm³) | 1,11–1,40 |
Também apresenta boa resistência a óleos. Cor base bege translúcido a opaco — coloração recomendada.
Silicone expandido com célula fechada para vedações com força de fechamento muito baixa. Ideal quando o substrato é delicado ou a força de fechamento disponível é limitada.
Portas leves, painéis sanduíche, vedações perimetrais sobre materiais sensíveis à pressão, isolamento acústico.
| Propriedade | Celular (Série 15) |
|---|---|
| Certificações | FDA, CE 1935/2004, BfR |
| Densidade | 0,5–0,8 g/cm³ (conforme espessura) |
| Faixa temperatura | –60 a +200 °C |
| Resistência tração (MPa mín) | 3 |
| Alongamento (% mín) | 600 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 15 |
| Tolerâncias | ISO 3302-1 E3 |
Para silicone celular com certificação ferroviária EN 45545-2, ver Série 33.
Formulação econômica para aplicações onde as propriedades mecânicas não são críticas. Adequada para vedações estáticas sem esforços de montagem, protótipos e elementos decorativos ou de posicionamento.
Protótipos, pequenas séries com requisitos mecânicos moderados, espaçadores, elementos de posicionamento.
| Propriedade | Série 19 |
|---|---|
| Faixa de durezas | 45–85 Shore A |
| Resistência tração (MPa mín) | 6–8 |
| Alongamento (% mín) | 200–400 |
| Resistência rasgo (kN/m mín) | 12–16 |
| Densidade (g/cm³) | 1,37–1,44 |
| Faixa temperatura | –60 a +200 °C |
| Cor base | Creme |
Densidade maior que outros silicones VMQ devido à formulação de cargas. Não recomendado para perfis submetidos a esforços mecânicos repetidos.
Do desenho ao perfil validado
Seja com um desenho CAD detalhado ou apenas um esboço à mão, o processo é o mesmo. O importante é definir bem as condições de operação.
Setores de aplicação
Ferroviário
Perfis conformes EN 45545-2 para vedação de portas, vidros, intercirculação e painéis interiores.
Médico
Perfis biocompatíveis USP Class VI e ISO 10993 fabricados em sala limpa ISO 8.
Alimentício
Perfis conformes FDA, CE 1935/2004 e BfR para contato direto com alimentos.
Industrial
Vedações para fornos, autoclaves, máquinas de processo e aplicações gerais.
Produtos relacionados
Tubos de silicone
Tubos técnicos para condução de fluidos, peristálticas e aplicações médicas.
Juntas de silicone
O-rings, juntas planas, vulcanizadas e especiais para todo tipo de vedação.
Peças de silicone
Peças moldadas por injeção LSR e compressão HCR conforme desenho.
FKM / Viton
Elastômeros fluorados para resistência química e térmica extrema.
Precisa de um perfil de silicone sob medida?
Envie-nos seu desenho ou amostra junto com as condições de trabalho: temperatura, ambiente químico, certificações necessárias. Nossa equipe técnica orientará sobre a formulação mais adequada e oferecerá orçamento sem compromisso.
Solicitar orçamento