Tubo de silicone alimentar translúcido 60 Shore A: especificação técnica e critérios de seleção

Especificação completa, normas, dimensões e critérios de seleção frente a outras durezas e sistemas de catálise

O tubo de elastômero de silicone VMQ curado por peróxido, com dureza 60 Shore A e acabamento translúcido, é uma das referências mais utilizadas em transferência de líquidos alimentares, dosagem farmacêutica e processos de bombeamento peristáltico. Sua combinação de inocuidade biológica, estabilidade térmica até 180 °C em regime contínuo e resistência à fadiga dinâmica o torna a solução padrão quando o fluido deve permanecer visível e o tubo precisa suportar esterilizações repetidas em autoclave. Este artigo detalha a especificação completa, as normas aplicáveis, as dimensões disponíveis e os critérios técnicos de seleção frente a outras durezas e sistemas de catálise.

Composição e sistema de catálise por peróxido

O tubo é fabricado por extrusão de uma mistura de silicone VMQ (polidimetilsiloxano) vulcanizada com peróxidos orgânicos. Este sistema de reticulação é o mais difundido em extrusão contínua porque permite manter velocidades de produção elevadas com reticulação homogênea ao longo do perfil. O resultado é um tubo com rede molecular estável, quimicamente inerte e biologicamente neutro, apto para contato direto com produtos alimentícios, farmacêuticos e cosméticos.

O silicone curado por peróxido diferencia-se do catalisado com platina em dois aspectos práticos: um custo mais acessível nos formatos padrão e uma leve presença de subprodutos de reticulação que são eliminados durante a pós-cura térmica. Para aplicações que exigem ausência total de voláteis extraíveis — implantes, injetáveis, processos farmacêuticos regulados sob USP Class VI sem exceção — a platina continua sendo a opção de referência. Para transferência alimentar, cosmética e agroalimentar em condições normais, o tubo peróxido atende amplamente às exigências regulatórias e oferece a melhor relação desempenho-custo.

Propriedades mecânicas e físicas

A dureza nominal de 60 Shore A, medida conforme DIN 53505, posiciona o tubo no ponto intermediário da faixa típica de extrusão (geralmente 40–80 Shore A). Essa dureza é a escolha padrão para bombeamento peristáltico: suficientemente flexível para recuperar a seção circular após a passagem do rolete, e suficientemente rígida para não colapsar sob depressão na aspiração.

A densidade nominal é de 1,14 g/cm³ conforme ISO 1183. A resistência à ruptura, medida em corpo de prova normalizado S1 conforme DIN 53504, supera 11,5 MPa, com alongamento na ruptura acima de 400 %. Esses valores são consistentes com uma formulação de silicone de qualidade industrial-alimentar e explicam o bom desempenho do tubo frente à fadiga cíclica: em bomba peristáltica, o elemento tubular não falha por superar sua carga de ruptura estática, mas pela acumulação de microfissuras após milhões de compressões. Um alongamento na ruptura elevado correlaciona-se diretamente com maior vida útil nesse tipo de serviço.

O tubo é hidrofóbico, apresenta deformação permanente reduzida tanto em compressão quanto em tração, e conserva flexibilidade útil de -60 °C a +180 °C em operação contínua. Admite pontualmente picos de +200 °C, o que cobre ciclos de esterilização em autoclave e processos SIP (sterilization in place) sem degradação apreciável.

Comportamento térmico e esterilização em autoclave

A faixa útil de -60 a +180 °C é uma das vantagens estruturais do silicone frente a outros elastômeros. EPDM, NBR e TPE não conservam propriedades mecânicas nessas temperaturas, e PVC ou poliuretano ficam excluídos de processos que exijam esterilização térmica.

O tubo suporta esterilização em autoclave a 121 °C e a 134 °C (ciclos padrão farmacêuticos) sem perda significativa de propriedades após centenas de ciclos, desde que não sejam acumuladas agressões químicas simultâneas. É compatível com limpeza CIP mediante soluções alcalinas diluídas e ácidos fracos dentro das faixas de concentração habituais na indústria alimentar e laticínia. Para oxidantes fortes concentrados (ácido peracético acima de 2 %, hipoclorito concentrado), recomenda-se validação prévia por ciclos.

Aplicações por setor

Na indústria alimentícia e de bebidas, o tubo translúcido de 60 Shore A é utilizado para transferência de líquidos sem pressão, dosagem de aromas, transferência de álcoois neutros e ácidos alimentares diluídos (cítrico, lático, acético), e como elemento peristáltico em linhas de envase. A translucidez permite inspeção visual do fluxo e detecção imediata de bolhas, resíduos ou desvios de cor.

Em farmácia e cosmética, é utilizado na dosagem de princípios ativos, transferência de emulsões, envase de frascos e bisnagas, e em geral em qualquer ponto do processo onde o contato com pele, mucosas ou produtos orais exija inocuidade verificada. A esterilização em autoclave permite reutilização em linhas validadas.

Em laboratório e biotecnologia, é o tubo padrão para bombas peristálticas de fermentadores, biorreatores em escala piloto, cromatografia de baixa pressão e sistemas de filtração. A neutralidade biológica e a baixa adsorção de proteínas em comparação com outros polímeros o tornam a escolha preferencial para manuseio de caldos de cultura.

Na agroindústria, cobre desde a extração de mostos e dosagem enzimática em vinificação até linhas de envase de mel, óleos aromáticos e concentrados de frutas. Na medicina, os diâmetros pequenos (1–3 mm de diâmetro interno) são utilizados em bombas de infusão, sistemas de aspiração leve e equipamentos de laboratório clínico.

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Normas e certificações aplicáveis

O material é homologado conforme FDA 21 CFR 177.2600, que regulamenta compostos de borracha para contato alimentar repetido nos Estados Unidos. Em nível europeu, cumpre o Regulamento (CE) 1935/2004 marco sobre materiais em contato com alimentos, o Regulamento (UE) 10/2011 sobre materiais plásticos, e a Farmacopeia Europeia seção 3.1.9, que cobre especificamente elastômeros de silicone para uso farmacêutico.

Em nível francês — referência histórica para o setor alimentar europeu — cumpre a norma NF EN 1186 de migração global e as disposições do Decreto de 25/11/1992 sobre materiais em contato com alimentos.

Esse conjunto normativo cobre a quase totalidade dos requisitos regulatórios na Europa, América do Norte e mercados que reconhecem essas referências (Mercosul, grande parte da Ásia-Pacífico para importação industrial). Para aplicações farmacêuticas que exijam validação USP Class VI com rastreabilidade por lote, é necessário solicitar versão com certificado específico, geralmente em sistema de catálise platina.

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Dimensões disponíveis e massa linear

A faixa padrão de extrusão cobre desde tubo capilar de 1 mm de diâmetro interno até tubo de 25 mm de interno, com combinações de espessura de parede entre 1 e 6 mm.

Ø int (mm)Ø ext (mm)Espessura (mm)Massa linear (g/m)Rolo (m)
1317100
24111100
35114100
4611850
4824350
581,53550
5102,56750
691,54050
61239725
81227250
814311850
101428650
1016314025
1216210025
1521319325
1824322620
20273,529520
25323,535725

A tabela acima apresenta as seções mais solicitadas; o catálogo de extrusão cobre combinações adicionais sob encomenda, assim como versões monocor, cortes longitudinais sob medida e versões trançadas com reforço têxtil para aplicações com pressão residual.

Como escolher a dureza correta: 60 Shore A frente às alternativas

A escolha de 60 Shore A não é arbitrária: responde ao compromisso ótimo entre flexibilidade de instalação, recuperação elástica após compressão e resistência à sucção. Durezas inferiores (40–50 Shore A) são mais flexíveis, porém colapsam antes sob depressão e apresentam menor vida útil em peristáltica. Durezas superiores (70–80 Shore A) resistem melhor à pressão interna, mas exigem roletes mais potentes no bombeamento peristáltico e conexões mais rígidas.

Para bomba peristáltica com roletes padrão e fluido sem pressão residual, 60 Shore A é a referência. Para transferência por gravidade ou baixa pressão em linhas curtas, qualquer dureza entre 50 e 70 funciona. Para sistemas com pressão residual ou conexões com abraçadeira ajustável, 70 Shore A ou versões trançadas oferecem melhor desempenho a longo prazo.
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Conexão e implementação

A conexão recomendada é mediante conector canelado com abraçadeira de orelha ou de banda. O conector deve ser dimensionado com diâmetro externo ligeiramente superior ao diâmetro interno do tubo — o ajuste típico é um sobredimensionamento do conector de 5 a 10 % em relação ao diâmetro interno do tubo — para garantir estanqueidade sem sobrecarregar o material. As abraçadeiras de orelha (tipo Oetiker) oferecem pressão uniforme distribuída em toda a circunferência e são preferíveis em aplicações higiênicas; as abraçadeiras de banda permitem reajuste e são mais adequadas para manutenção frequente.

Devem-se evitar raios de curvatura inferiores a 4 vezes o diâmetro externo do tubo, pois induzem ovalização permanente e reduzem a seção de passagem. Em bomba peristáltica, o comprimento de tubo no cabeçote deve ser substituído conforme as horas de serviço recomendadas pelo fabricante da bomba; o restante do circuito, se não estiver sujeito a compressão cíclica, pode permanecer em serviço por muito mais tempo.

Considerações finais para especificação

Ao especificar este tubo em um caderno de encargos técnico, os dados mínimos a incluir são: diâmetro interno e externo (ou interno e espessura), dureza Shore A, referência normativa alimentar ou farmacêutica exigível, faixa térmica de operação e tipo de acondicionamento (rolo, comprimento, embalagem). Para aplicações críticas, convém acrescentar referência ao sistema de catálise (peróxido ou platina), cor (translúcido por padrão, monocor sob encomenda) e, se aplicável, exigência de certificado de lote.

O tubo de silicone alimentar translúcido 60 Shore A cobre um espectro de aplicações extremamente amplo com uma única referência, e é geralmente a opção de menor custo total de propriedade em processos onde a visibilidade do fluido, a inocuidade e a esterilização repetida são requisitos simultâneos.

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