Joints et composants plats en FKM et Viton™ B
Joints plats, étanchéités et composants découpés sur mesure en élastomère fluorocarboné (FKM) et Viton™ B. Découpe CNC de précision à partir de feuille premium pour une résistance chimique supérieure aux carburants, huiles, solvants et fluides hydrauliques en service continu de –20°C à +200°C.
Principe et procédé de fabrication
Les joints plats en FKM et Viton™ B sont fabriqués par découpe de précision à partir de feuille de fluoroélastomère à 68% de teneur en fluor, garantissant une stabilité chimique et mécanique dans les applications industrielles sévères.
Le procédé débute par la sélection de feuille homologuée selon ASTM D1418 (FKM) ou spécification DuPont™ pour le Viton™ B, avec validation par lot de la dureté Shore A, de la résistance à la traction et de la déformation rémanente en compression.
La découpe est réalisée par usinage CNC 3 axes avec une précision de positionnement de ±0,05 mm pour les géométries circulaires et rectangulaires standard, par jet d'eau abrasif pour les contours complexes sans contrainte thermique, ou par estampage progressif pour les séries à haute répétabilité avec tolérances DIN 7715.
Chaque joint fait l'objet d'un contrôle dimensionnel par pieds à coulisse numériques et projecteurs de profils. Les lots critiques incluent une vérification de dureté Shore A par échantillonnage AQL 1,5, un contrôle visuel des défauts de surface (bulles, inclusions, marques d'outillage) et un marquage de traçabilité laser ou tampographie lorsque requis.
Le conditionnement est réalisé sous film thermorétractable individuel pour les géométries délicates ou en empilage intercalé avec film protecteur pour les joints de grande série, avec étiquetage identifiant le matériau, les dimensions, le lot de fabrication et les certifications applicables (ASTM, FDA, ISO 9001).
Matériaux et formulations
| Propriété | Viton™ B | FKM générique | Norme |
|---|---|---|---|
| Teneur en fluor | 68% | 66–68% | — |
| Dureté Shore A | 70 ±5 | 70 ±5 | ASTM D2240 |
| Résistance à la traction | 10 MPa typique | 9–13 MPa | ASTM D412 |
| Allongement à la rupture | 150% | 125–200% | ASTM D412 |
| Déformation rémanente (70h/200°C) | <25% | <25% | ASTM D395 |
| Résistance aux carburants (ASTM Oil #3) | Excellente (<10% gonflement) | Excellente (<10%) | ASTM D471 |
| Température de service continu | –20 à +200°C | –20 à +200°C | — |
| Traçabilité de lot | Certificat DuPont™ disponible | Certificat ASTM disponible | — |
| Certification OEM aéronautique | AMS 7276 disponible | Limitée | AMS 7276 |
| Coût relatif | Premium (+30–40%) | Standard | — |
Quand spécifier le Viton™ B
- Spécification OEM exigeant le compound de marque DuPont™
- Application aéronautique avec exigence de certificat matière traçable
- Validation de procédé critique où la variabilité inter-lots doit être minimisée
- Environnement réglementé (pharmaceutique, nucléaire) avec audits qualité documentés
Quand spécifier un FKM générique
- Application industrielle sans exigence de marque ou certification spécifique
- Optimisation des coûts lorsque la spécification ASTM D1418/D2000 est suffisante
- Remplacement de composant existant avec spécification FKM ouverte
- Projet pilote ou prototypage où la flexibilité d'approvisionnement est prioritaire
Les deux matériaux sont conformes aux classifications ASTM D1418 (FKM), ASTM D2000, SAE J200 et aux normes européennes pour élastomères fluorocarbonés. Le Viton™ B peut en outre être certifié AMS 7276 pour les applications aéronautiques.
Configurations disponibles
Joints circulaires
Joints annulaires plats de Ø20 mm à Ø600 mm de diamètre extérieur, avec diamètre intérieur proportionnel selon l'épaisseur de paroi requise (typiquement 10–40% du Øext), épaisseur de 0,5 mm à 10 mm. Tolérances DIN 7715 : ±0,2 mm pour Ø<100 mm, ±0,5 mm pour Ø>100 mm.
Joints multi-perçages
Joints multi-perçages (4, 6, 8 ou motif personnalisé) pour montage sur bride de collecteurs hydrauliques, échangeurs thermiques ou carters de filtres. Diamètre de perçage à partir de Ø3 mm avec entraxe minimum de 8 mm. Découpe CNC ou jet d'eau selon la complexité.
Joints rectangulaires
Joints rectangulaires et carrés de 20×20 mm à 500×300 mm avec rayons d'angle R2–R5 pour éviter les concentrations de contraintes. Épaisseur 0,5–10 mm avec tolérance ±0,15 mm (<3 mm) ou ±0,25 mm (>3 mm).
Membranes
Membranes circulaires et rectangulaires d'épaisseur contrôlée 0,5–3 mm pour actionneurs pneumatiques, vannes à membrane ou systèmes de régulation de pression. Surface sans bavure avec contrôle de planéité <0,3 mm/100 mm.
Joints à insert métallique
Joints avec insert métallique vulcanisé (laiton, acier inoxydable 304/316) pour applications haute pression (>100 bar) ou montages où la rigidité radiale est critique. Adhérence métal-FKM validée par essai de pelage >15 N/mm.
Composants estampés
Composants de grande série (>1000 pièces/an) fabriqués par estampage progressif avec matrice dédiée. Tolérances réduites (±0,1 mm) et cadence élevée (jusqu'à 600 pièces/heure selon géométrie).
Couleurs
Noir standard (RAL 9017 environ), vert, brun ou RAL personnalisé sur demande. Note : les pigments peuvent affecter les certifications FDA — consulter avant de spécifier une couleur non standard.
Marquage
Marquage laser ou tampographie avec code de traçabilité, référence client, logo d'entreprise ou spécification matière (ex. « FKM 70 ShA ») disponible sur demande. Surface de marquage minimale : 10×10 mm.
Environnement de production
Qualité
Fabrication sous système de management qualité certifié ISO 9001:2015 avec audits annuels par tierce partie. Fournisseurs de feuille homologués avec certificats de conformité ASTM et FDA le cas échéant.
Contrôle environnemental
Stockage de la feuille en conditions contrôlées (18–25°C, HR <60%) pour prévenir la dégradation par l'ozone ou les UV. Zone de découpe climatisée pour la stabilité dimensionnelle lors de l'usinage de précision.
Équipements
- CNC 3 axes avec fraise diamant polycristallin pour arêtes nettes sans bavure, précision de positionnement ±0,05 mm
- Jet d'eau abrasif au grenat 80 mesh pour géométries complexes, pression 3800 bar, trait de coupe <0,8 mm
- Presse hydraulique d'estampage 50 tonnes avec matrices en acier trempé rectifié pour production grande série
Validation
Contrôle dimensionnel par échantillonnage selon plan AQL 1,5 (niveau de qualité acceptable : 1,5% de défectueux). Vérification de dureté Shore A sur chaque lot de fabrication. Traçabilité complète feuille-produit fini par code QR.
Spécifications techniques
| Propriété | Valeur | Norme |
|---|---|---|
| Dureté (Shore A) | 70–80 | ASTM D2240 |
| Résistance à la traction | 9–13 MPa | ASTM D412 |
| Allongement à la rupture | 125–200% | ASTM D412 |
| Résistance au déchirement | 20–35 kN/m | ASTM D624 |
| Masse volumique | 1,85–1,95 g/cm³ | ASTM D297 |
| Température de service continu | –20…+200 °C | — |
| Température maximale ponctuelle | +230 °C (courte durée) | — |
| Déformation rémanente (70h/200°C) | <25% | ASTM D395 |
| Gonflement dans ASTM Oil No. 3 (70h/150°C) | <10% | ASTM D471 |
| Résistance à la flamme | Auto-extinguible (UL94 V-0 disponible) | UL94 |
| Teneur en fluor | 66–68% | — |
Tolérances et contrôle dimensionnel
- Découpe CNC
- ±0,2 mm (<100 mm) · ±0,5 mm (>100 mm)
- Découpe jet d'eau
- ±0,3 mm (toutes dimensions)
- Estampage
- ±0,1 mm (géométries répétitives avec matrice dédiée)
- Épaisseur
- ±0,15 mm (<3 mm) · ±0,25 mm (>3 mm)
- Planéité
- <0,3 mm/100 mm (membranes et composants critiques)
Compatibilité chimique
Excellente
- Essence
- Gazole
- Kérosène
- Huiles minérales
- Huiles synthétiques
- Fluides hydrauliques (ester phosphorique, HFA, HFB, HFC)
- Solvants aromatiques (toluène, xylène)
- Solvants aliphatiques (hexane, heptane)
- Acides dilués (H₂SO₄ <30%, HCl <20%)
Limitée
- Cétones (acétone, MEK) — gonflement modéré >20%
- Amines aliphatiques — attaque chimique progressive
- Vapeur surchauffée (>180°C) — hydrolyse accélérée
- Liquides de frein base glycol (DOT 3/4) — compatibilité réduite
- Alcools (méthanol, éthanol) — léger gonflement 10–15%
Non recommandé
- Acides concentrés (H₂SO₄ >70%, HNO₃ >50%)
- Bases fortes (NaOH >10%, KOH >10%)
- Amines aromatiques
- Solvants chlorés (trichloréthylène, perchloréthylène)
- Cétones polaires (acétone pure, MEK pur)
- Réfrigérants ammoniac (NH₃)
Guide de résistance chimique
Guide indicatif de compatibilité chimique FKM/Viton™ B basé sur les essais de gonflement par immersion ASTM D471, l'expérience industrielle accumulée et les fiches techniques des fabricants de compound. Les valeurs représentent le comportement typique à température ambiante (23°C) en exposition continue.
Classification basée sur le pourcentage de gonflement volumétrique après 168 h d'immersion : Excellente (<10%), Limitée (10–25%), Non recommandé (>25% ou dégradation chimique visible)
Valeurs indicatives — essai de compatibilité recommandé pour les applications critiques
La température accroît l'agressivité chimique — réduire la température maximale de 20–30°C pour les fluides agressifs
Les mélanges de fluides peuvent présenter des synergies négatives non prédites par les essais individuels
Consulter le département technique avant de spécifier pour des fluides non listés ou des conditions extrêmes
ProSilicones64 décline toute responsabilité en cas de sélection incorrecte du matériau. Le client doit valider la compatibilité chimique dans les conditions réelles d'exploitation avant de spécifier les composants définitifs.
Limitations d'utilisation
Non recommandé pour une exposition continue à la vapeur >150°C (hydrolyse accélérée des chaînes polymériques)
Non recommandé pour les bases fortes concentrées (NaOH >10%, KOH >10%) — dégradation chimique progressive
Non recommandé pour les solvants chlorés (trichloréthylène, perchloréthylène) — gonflement sévère >40%
Non recommandé pour les applications cryogéniques (<–20°C) — perte de flexibilité et fragilisation
Non recommandé pour les amines aromatiques (aniline, toluidine) — attaque directe des groupes fluorés
Non recommandé pour les acides concentrés (H₂SO₄ >70%, HNO₃ >50%) — oxydation et dégradation
Non recommandé pour les cétones polaires pures (acétone pure, MEK pur) — gonflement >30%
Non recommandé pour les applications de contact alimentaire sans validation spécifique — consulter pour les formulations certifiées FDA
Certifications
Normes matériaux
Applications par secteur
Automobile
- Joints d'injecteurs de carburant
- Étanchéités de pompe à carburant
- Joints de couvre-culasse
- Étanchéités de carter et train de soupapes
- Joints de systèmes d'admission et turbo
- Membranes de régulateurs de pression de carburant
- Joints d'échangeurs thermiques huile-eau
- Étanchéités de circuits de liquide de refroidissement
- Joints de systèmes EGR (recirculation des gaz d'échappement)
- Membranes d'actionneurs de géométrie variable (VGT)
- Joints de filtres à carburant et à huile
- Étanchéités de capteurs de pression et température moteur
Aéronautique
- Joints de systèmes hydrauliques de train d'atterrissage
- Étanchéités de pompes à carburant de turbine
- Joints de vannes de contrôle de débit d'APU
- Membranes d'actionneurs hydrauliques de gouvernes
- Joints d'échangeurs thermiques carburant-huile
- Étanchéités de systèmes de lubrification de réacteurs
- Joints de connecteurs de ravitaillement en vol
- Étanchéités de réservoirs de carburant et réservoirs auxiliaires
Pétrole Gaz
- Joints de bride pour lignes de brut et gaz naturel
- Étanchéités de vannes de tête de puits
- Joints de carters de pompes immergées
- Membranes de vannes de régulation de pression
- Joints d'échangeurs thermiques en raffinerie
- Étanchéités d'équipements de séparation gaz-liquide
- Joints de compresseurs de gaz naturel
- Étanchéités de systèmes d'injection de produits chimiques
Chimie
- Joints de réacteurs et autoclaves
- Étanchéités de pompes pour solvants aromatiques
- Joints de carters de filtres de process
- Membranes de vannes de dosage chimique
- Joints d'échangeurs thermiques pour fluides corrosifs
- Étanchéités de mélangeurs et agitateurs
- Joints de lignes de transfert de produits chimiques
- Étanchéités d'équipements de distillation et évaporation
Énergie
- Joints de turbines à gaz (systèmes de lubrification)
- Étanchéités de pompes de circuits primaires et secondaires
- Joints d'échangeurs thermiques de cycle combiné
- Membranes d'actionneurs hydrauliques de vannes de régulation
- Joints de systèmes de carburant de groupes électrogènes
- Étanchéités de compresseurs d'air d'instrumentation
- Joints de systèmes de refroidissement de transformateurs (huile)
Hydraulique
- Joints de pompes hydrauliques à pistons
- Étanchéités de vannes proportionnelles et servovannes
- Joints de collecteurs et blocs de distribution
- Membranes d'accumulateurs hydrauliques
- Joints de vérins hydrauliques (fonds et chambres)
- Étanchéités de moteurs hydrauliques
- Joints de filtres haute pression
Pharmaceutique
- Joints de réacteurs de synthèse avec solvants organiques
- Étanchéités de pompes pour API (principes actifs pharmaceutiques)
- Joints de systèmes de filtration avec solvants
- Membranes de vannes de régulation en procédés de purification
- Joints de centrifugeuses et sécheurs
- Étanchéités d'équipements CIP/SIP avec produits de nettoyage agressifs
Traitement eaux
- Joints de pompes doseuses de chlore et produits chimiques
- Étanchéités de vannes en stations de traitement
- Joints de membranes d'osmose inverse
- Étanchéités de compresseurs d'air pour aération
- Joints de débitmètres avec produits chimiques de process
Guide rapide de sélection
- Résistance aux carburants et huiles jusqu'à +200°C
- Joints FKM ou Viton™ B
- Résistance aux carburants + flexibilité basse température
- Profilés fluorosilicone (Série 13)
- Application avec certification OEM aéronautique
- Viton™ B avec certificat matière
- Optimisation des coûts sans exigence de marque
- FKM générique sous spécification ASTM
- Contact avec solvants chlorés ou amines
- Consulter pour alternatives FFKM
- Haute température (>200°C) sans contact avec les huiles
- Joints silicone haute température (Série 9)
Production et livraison
- Quantité minimale
- Quantité minimale de commande selon la référence et la géométrie. Nous consulter pour les demandes sur mesure.
- Délais
- Délais variables selon le volume de commande et la destination (France/UE/international). Nous consulter pour les délais spécifiques à votre projet.
- Personnalisation
- Couleur RAL personnalisée, marquage laser ou tampographie, conditionnement spécifique et documentation technique (certificats de conformité, rapports dimensionnels, protocoles de contrôle) disponibles sur demande.
- Logistique
- Expédition France, UE et internationale avec emballage protégé. Documentation douanière et assurance transport disponibles sur demande.
Synthèse technique
Les joints et composants plats en FKM et Viton™ B offrent la résistance chimique supérieure requise dans les systèmes exposés aux carburants, huiles, solvants et fluides hydrauliques où les élastomères conventionnels sont mis en défaut.
La feuille de fluoroélastomère à 68% de teneur en fluor garantit la stabilité dimensionnelle et les performances mécaniques sous exposition continue aux milieux agressifs dans une plage thermique de –20°C à +200°C avec des pointes ponctuelles jusqu'à +230°C.
Chaque joint est découpé avec précision par CNC, jet d'eau ou estampage selon la géométrie requise, avec traçabilité de lot et certification matière disponibles sur demande pour les applications à exigences qualité documentées.
Une solution technique éprouvée pour les bureaux d'études, prescripteurs et services achats nécessitant des composants d'étanchéité à résistance chimique étendue et durabilité en service prolongée.
Analyse technique préalable sans engagement
Notre équipe technique évalue le fluide, la température, la pression et la géométrie avant de recommander le matériau et le procédé de fabrication optimaux pour votre application.
- Revue de compatibilité chimique avec vos fluides de process
- Validation de la plage thermique et de la pression de service
- Sélection du procédé de découpe selon la géométrie et les tolérances
- Recommandation Viton™ B vs FKM générique selon les exigences de certification