Pièces moulées par injection de silicone liquide LSR
Moulage par injection de silicone liquide LSR (Liquid Silicone Rubber). Processus entièrement automatisé pour pièces de haute précision, microcomposants et produits médicaux. Dureté 20-90 Shore A. Conformité FDA, CE 1935/2004, USP VI, ISO 10993, ISO 13485, EN 45545-2 et UL94.
Principe du processus
Le moulage par injection LSR utilise des composés de silicone liquide bi-composants (A/B) qui sont mélangés automatiquement et injectés dans des moules fermés à haute pression. Ce processus garantit répétabilité, pureté et tolérances micrométriques, idéal pour les composants médicaux, optiques et électriques.
Matériaux et formulations
Utilise des silicones LSR (Liquid Silicone Rubber) avec des duretés de 20 à 90 Shore A. Formulations disponibles : médicales, alimentaires, ignifuges, optiques, antistatiques et auto-lubrifiantes. Catalyse 100 % au platine, exempte de sous-produits, conforme à FDA, CE 1935/2004, USP VI, ISO 10993 et EN 45545-2.
Dimensions et finitions
Permet la fabrication de microcomposants, pièces complexes et géométries très précises avec des tolérances ISO 3302-1 M1. Finitions lisses, optiques ou mates selon plan. Possibilité de couleurs translucides, pigmentées ou LSR optique pour les applications photoniques.
Environnements de production
Fabrication en salle blanche ISO 8 validée, spécialement conçue pour les dispositifs médicaux, pharmaceutiques et optiques. Processus certifiés selon ISO 9001 et ISO 13485, avec contrôle du mélange, de la température, du dosage et traçabilité complète de chaque lot.
Galerie de produits
Principales données techniques
Valeurs typiques obtenues selon les fiches de série (17, 30) et les normes indiquées. Elles peuvent varier selon la dureté, la formulation et l'application. La validation finale incombe au client.
| Propriété | Valeurs typiques | Norme |
|---|---|---|
| Dureté (Shore A) | 20 – 70 (núcleo habitual: 40–60) | ISO 7619-1 |
| Résistance à la traction | 7 – 11 MPa | ISO 37 |
| Allongement à la rupture | 400 – 1200 % | ISO 37 |
| Résistance au déchirement (Type C) | 17 – 47 kN/m | ISO 34-1 |
| Densité | 1,11 – 1,20 g/cm³ | ISO 2781 |
| Température de service | –60…+200 °C (jusqu'à +215 °C pour certaines formulations) | — |
| Tolérances | Moulage classe M2 (injection LSR) | ISO 3302-1 |
| Sectorielles (sur demande) | FDA / CE 1935/2004 / USP VI / ISO 10993 / RoHS / REACH | — |
Certifications et conformité réglementaire en moulage de silicone
Chaque lot de moulage est fabriqué selon des protocoles de validation stricts, garantissant la conformité aux réglementations internationales et la traçabilité intégrale du matériau et du moule.
Certifications principales
- ISO 9001:2015 – Système de management de la qualité
- ISO 13485:2016 – Dispositifs médicaux
- EN 9100 – Aérospatial et défense
- BPF (GMP) – Bonnes pratiques de fabrication
- ISO 10993 – Biocompatibilité médicale
- USP Class VI – Biocompatibilité pharmaceutique
Conformité réglementaire
- FDA 21 CFR 177.2600 – Contact alimentaire
- CE 1935/2004 – Matériaux en contact avec les aliments
- EN 45545-2 – Protection contre l'incendie ferroviaire
- UL94 – Inflammabilité des matériaux
- ISO 10993 et USP Class VI – Biocompatibilité médicale et pharmaceutique
- REACH (1907/2006) et RoHS (2015/863) – Substances chimiques et électriques
Secteurs principaux d'application
Applications principales
-
Microcomposants médicaux et implantables
-
Joints et valves de précision
-
Pièces optiques et encapsulations électroniques
-
Membranes, boutons et pièces tactiles
-
Production automatisée de grand volume
-
Tapones y membranas para microfluidos y chips de laboratorio
-
Sellos para inyectores de combustible (Alta Precisión)
-
Componentes de lentes y guías de luz para iluminación LED (LSR Óptico)
-
Válvulas de control de flujo para sistemas de agua potable
-
Juntas miniatura para dispositivos audífonos y electrónicos de consumo
-
Carcasas flexibles para sensores integrados en wearables
-
Puntas de contacto y aisladores en conectores de fibra óptica
-
Membranas de equilibrio de presión en equipos de aviación
-
Cámaras de bombeo y dosificación en máquinas de café profesionales
-
Componentes para catéteres y sondas de diagnóstico (Biocompatibilidad)
-
Sellos para cierres de cámaras de inspección en tuberías de pequeño diámetro
-
Botones y cubiertas resistentes a la esterilización por plasma
-
Juntas tóricas de pequeño diámetro para racores neumáticos
-
Discos de amortiguación para motores paso a paso de precisión
-
Componentes de máscaras respiratorias y ventiladores portátiles
-
Conectores para baterías de vehículos eléctricos (Ignífugo/Alta Temp)
-
Encapsulados de microelectrónica en entornos hostiles
-
Piezas para dosificación de tintas y químicos de alta pureza
-
Válvulas y obturadores para sistemas de limpieza de instrumental quirúrgico
-
Membranas para reguladores de presión de gas medicinal
Options de fabrication et de livraison
- Géométries: micro, minces ou tridimensionnelles complexes
- Volumes: moyens, grands ou production continue
- Matériaux: LSR transparent, pigmenté, optique ou auto-lubrifiant
- Formulations: médicale, alimentaire, ignifuge, optique, antistatique
- Production: salle blanche ISO 8 avec contrôle total du processus
- Livraison: pièces stérilisables, testées et tracées
- Tolerancias: clase M1
Produits associés recommandés
Matrice de sélection de produits
| Exigence client | Solution recommandée |
|---|---|
| Prototypes ou petites séries | Moulage par compression |
| Grandes séries avec précision dimensionnelle | Injection HCR |
| Microcomposants médicaux ou optiques | Injection LSR |
| Intégration avec métal ou plastique | Surmoulage |
| Integración multicomponente | Surmoulage |
Conclusion technique et recommandations
Le moulage par injection de silicone liquide LSR de ProSilicones64 garantit précision micrométrique, pureté et répétabilité dans chaque pièce.
Les formulations de grade médical et alimentaire, ainsi que la production en salle blanche ISO 8 et la certification ISO 13485, assurent la conformité réglementaire la plus exigeante du marché.
Ce processus représente la meilleure expression de l'ingénierie en silicone, positionnant ProSilicones64 comme leader européen du moulage liquide de haute précision.
La solución para dispositivos médicos de nueva generación.
Besoin d'une solution en silicone technique ?
Notre équipe est prête à analyser votre cas et à concevoir une réponse technique sur mesure.
Contactez-nous