Bureau d'études
7 spécialistes techniques. CAO 2D et 3D. Nous acceptons les fichiers STL, DXF et PDF. Ingénierie produit et validation du plan avant outillage.
Made in France · Made in Italy
Deux salles blanches ISO 8 en Europe
Une à Apt (France, 550 m²). Une autre chez Top Tech (Italie). Extrusion, moulage HCR et LSR en zone propre. Surmoulage bi-matière 2K uniquement en Italie.
- ISO 14644-1Classe ISO 8
- 550 m²Salle blanche de France
- 8 presses LSREn salle blanche du groupe
- 35 t/anSilicone traité en France
- ISO 13485Dispositifs médicaux
Capacité réelle, pas une étiquette
Une salle en France. Une salle en Italie. Toute la chaîne, certifiée.
Le groupe Progress exploite deux salles blanches ISO 8 en Europe. Apt (France) intègre extrusion, moulage HCR et LSR sur 550 m² — seule salle du groupe où l'on extrude en zone propre. Top Tech (Italie) concentre le moulage LSR à fort volume et abrite l'unique presse bi-matière plastique-silicone du groupe. Les deux se complètent.
Made in France
550 m² au cœur du Luberon
Salle blanche ISO 8 avec GTC, certifiée ISO 14644-1. Catalyse platine et peroxyde. 2 lignes d'extrusion, 1 presse HCR, 2 presses LSR, mélangeur à vis, 3 fours de post-cuisson. 12 opérateurs qualifiés transforment 35 tonnes de silicone en zone propre chaque année.
- ISO 14644-1
- ISO 13485
- BPF · GMP
- USP Class VI
Au-delà de la salle blanche
Conception et outillage intégrés à Apt
Progress Silicones intègre bureau d'études et atelier mécanique dans la même usine. Avant qu'une pièce n'arrive en salle blanche, elle passe par nos équipes.
Atelier mécanique intégré
Fabrication sur mesure de moules, filières, moules de collage et outils de coupe. Tournage, fraisage, finition de surface — le tout sous le même toit.
Plus de 1 000 plans par an
Plus de 1 000 plans édités par an et plus de 500 mélanges disponibles. Capacité pour accueillir des séries courtes, des prototypes et des lots importants.
Validation industrielle
IQ / OQ / PQ. DOE. R&R. AMDEC procédé pour séries critiques — médical, pharmaceutique, ferroviaire. Traçabilité lot à lot documentée.
Made in Italy
Top Tech Silicones · spécialiste LSR
Salle blanche ISO 8 dédiée au moulage LSR à fort volume. 6 presses Arburg 100 % silicone à entraînement électrique, chacune équipée de son robot d'extraction 6 axes. Une presse bi-matière plastique-silicone — l'unique du groupe.
- 6 presses LSR Arburg
- Bi-matière 2K
- 100 % électriques
- ISO 13485
Bi-matière 2K · surmoulage plastique-silicone
Une seule presse fait ce que deux ne peuvent pas
Sur la presse bi-matière, le plastique de support est injecté en premier puis la silicone, sans que la pièce ne touche l'extérieur entre cycles. Applications types : encapsulation de capteurs, connecteurs étanches surmoulés, instrumentation médicale USP VI à manche ergonomique, composants 2K pour l'automobile.
Les 6 presses Arburg LSR électriques concentrent le moulage LSR à fort volume du groupe. Robots d'extraction 6 axes. AMDEC procédé, R&R, DOE et IQ / OQ / PQ. Pour le LSR en série moyenne, nous disposons également de capacité en France (2 presses).
Capacités par usine · tableau complet
Les deux salles blanches sont complémentaires : la France concentre extrusion + moulage HCR + LSR ; l'Italie concentre le moulage LSR à fort volume et le surmoulage bi-matière 2K.
| Capacité | France · Progress Silicones | Italie · Top Tech Silicones |
|---|---|---|
| Emplacement | Apt (Luberon, France) | Italie |
| Classification | ISO 14644-1 · classe ISO 8 avec GTC | ISO 14644-1 · classe ISO 8 |
| Surface | 550 m² | Non documentée publiquement |
| Lignes d'extrusion | 2 (sur les 7 totales du groupe) | — |
| Presses de moulage HCR | 1 presse dédiée | — |
| Presses de moulage LSR | 2 presses | 6 presses Arburg 100 % silicone électriques |
| Presse bi-matière 2K | — | 1 presse plastique-silicone (seule du groupe) |
| Presse plastique | — | 1 (supports à surmouler) |
| Fours de post-cuisson | 3 fours en acier inoxydable avec cuves scellées | — |
| Mélangeuse | Mélangeuse à vis | — |
| Catalyse | Platine et peroxyde | Platine (LSR) |
| Opérateurs qualifiés | 12 | — |
| Capacité traitée | 35 tonnes de silicone / an | — |
| Certifications | ISO 9001 · ISO 13485 · BPF / GMP | ISO 9001 · ISO 13485 |
| Matériaux approuvés | Biocomp ISO 10993 · USP Class VI · FDA 21 CFR 177.2600 | Biocomp ISO 10993 · USP Class VI |
- Données vérifiées par le client. La surface en m² de la salle d'Italie n'est pas documentée publiquement et est omise par principe : nous ne publions pas de chiffres sans confirmation directe.
Technologies en zone propre
Ce qui se fabrique dans la salle blanche
Extrusion de silicone
Profilés, tubes, cordons et manchons à longueur. 2 lignes dédiées en salle blanche FR (sur les 7 du groupe). Diamètres du dixième de millimètre à plus de 50 mm.
Voir détail →Moulage HCR · haute consistance
Pièces techniques en silicone solide à catalyse platine ou peroxyde. 1 presse HCR dédiée en salle blanche FR. Séries du dixième de gramme à plusieurs kilos.
Voir détail →Moulage LSR · silicone liquide
Bicomposant A/B à catalyse platine, entièrement automatisé. 8 presses en salle blanche du groupe (2 en FR + 6 en IT). Micro-composants et pièces à tolérances micrométriques.
Voir détail →Bi-matière 2K · surmoulage plastique-silicone
Injection de plastique et silicone dans le même moule sans contact avec l'extérieur. Technologie exclusive de la salle blanche d'Italie (unique presse bi-matière du groupe).
Voir détail →Catalogue en salle blanche
Produits fabriqués en zone propre
Votre pièce a-t-elle besoin de salle blanche ?
Envoyez-nous le plan, la dureté Shore A visée, le secteur (médical, pharmaceutique, alimentaire ou ferroviaire), la norme requise (USP Class VI, ISO 10993, FDA, EN 45545-2) et le volume estimé. Nous confirmons l'usine de fabrication — France ou Italie selon la technologie — et revenons avec faisabilité + délai d'outillage.