Moulage par injection HCR

Pièces silicone par injection HCR

Nous fabriquons des pièces silicone HCR (High Consistency Rubber) par injection en moule fermé. Le composé à haute consistance est alimenté par extrudeuse froide et vulcanise dans le moule à température et pression contrôlées. Catalyse platine ou peroxyde selon l'application.

CatalysePlatine ou peroxyde
Dureté20–90 Shore A
TolérancesISO 3302-1 · classe M2
CertificationsISO 9001 · ISO 13485 · USP VI · FDA · EN 45545-2

Post-cuisson au four (4 h à 200 °C) sur les séries au peroxyde lorsque l'élimination des sous-produits volatils est requise. Les grades catalysés au platine cuisent sans post-cuisson.

Le produit

Catalyse platine ou peroxyde, duretés de 10 à 90 ShA et formulations spécifiques : haute température, ferroviaire EN 45545-2, fluorosilicone FVMQ ou stérilisation à l'autoclave répétée.

Nous exploitons un atelier dédié à l'injection HCR avec alimentation par extrudeuse froide et moules 100 % sur mesure. Poids de quelques dixièmes de gramme à plusieurs kilos, une ou plusieurs empreintes, démoulage manuel ou automatique selon la géométrie. Le parc traite plus de 40 formulations HCR dérivées des séries de base du catalogue, selon la destination du produit.

Pièce silicone HCR
Pièce silicone HCR
Pièce silicone HCR
Pièce silicone HCR
Pièce silicone HCR

Spécifications

Procédé
Injection HCR · haute consistance · catalyse platine ou peroxyde
Capacité
Atelier HCR dédié · alimentation par extrudeuse froide · moules sur mesure (g à kg)
Salle blanche
550 m² ISO 8 · presse de moulage HCR catalysé au platine · 3 fours en acier inoxydable
Dureté
10 à 90 Shore A (gamme complète en séries 02 et 12)
Résistance à la traction
Séries standard : 6 à 10 MPa · série 02 à partir de 3,5 MPa en grades souples (ISO 37)
Allongement à la rupture
300 à 700 % · jusqu'à 1 000 % dans les formulations souples (ISO 37)
Résistance à la déchirure
Séries standard : 15 à 30 kN/m · série 17 implantable jusqu'à 46,7 kN/m (ISO 34-1)
Densité
Séries VMQ : 1,07 à 1,23 g/cm³ · série FVMQ 13 par conception : 1,40 à 1,46 g/cm³ (ISO 2781)
Température de service
–60 °C à +200 °C en continu · jusqu'à +300 °C en séries thermiques
Tolérances
ISO 3302-1 classe M2 · classe M1 sur pièces critiques
Système de management
ISO 9001:2015 · ISO 13485:2016
Environnements de production
Salle blanche ISO 8 (médical · pharmaceutique · alimentaire) · Atelier industriel contrôlé (reste)
Biocompatibilité
USP Class VI · ISO 10993 (grade médical)
Contact alimentaire
FDA 21 CFR 177.2600 · CE 1935/2004 · BfR XV (grade alimentaire)
Sectorielles
EN 45545-2 ferroviaire · UL94 V-0 ignifuge
Stérilisation
Autoclave · vapeur · rayonnement gamma · oxyde d'éthylène
Substances restreintes
REACH (1907/2006) · RoHS (2015/863)
Typologies

Catalogue HCR moulé : trois familles couvrent la majorité des commandes

Joints d'étanchéité dynamiques

  • 01Joints toriques sur mesure
  • 02Joints d'arbre tournant
  • 03Bouchons pour flacons pharmaceutiques

Membranes et clapets

  • 01Membranes de pompage
  • 02Clapets anti-retour
  • 03Membranes de régulateur

Composants électriques et de commande

  • 01Boutons-poussoirs et claviers industriels
  • 02Connecteurs étanches haute température
  • 03Isolateurs et traversées électriques
Matériaux

Séries HCR moulables du catalogue

Série 2 – Silicone peroxyde pour usage général et alimentaire

La Série 2 est un mélange de silicone vulcanisé au peroxyde conçu pour une transformation polyvalente par extrusion et moulage. Elle se distingue par une plage de duretés exceptionnellement large (10 à 90 Shore A) et la possibilité d'un contact alimentaire selon la formulation.

Silicone vulcanisé au peroxyde. Offre une excellente stabilité thermique et la possibilité d'un usage en contact alimentaire ou médical selon la formulation.

Dureté Shore A10 – 90
Plage de température-60 °C / 200 °C
Température de pic315 °C
Densité (g/cm³)1.07 – 1.23
Résistance à la traction (MPa)3.5 – 9.5
Allongement à la rupture (%)125 – 950
Résistance à la déchirure (kN/m)10.0 – 23.0
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationExtrusion et Moulage
Couleur de baseNaturel / Transparent
Couleurs disponiblesCouleurs RAL sur demande

Applications

  • Tubes (Øint 0.5–145 mm), profilés (cordons, carrés, rectangles), pièces moulées et applications industrielles diverses.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR 177.2600
  • BfR IX et XV
  • CE 1935/2004 (Alimentaire)
  • ISO 10993 (Grade médical selon formulation)
  • USP Class VI
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Série 4 – Silicone peroxyde à faible déformation rémanente (DRC) et résistance aux huiles

La Série 4 est une formulation de silicone VMQ vulcanisée au peroxyde, développée spécifiquement pour les applications exigeant une excellente reprise élastique après compression (faible DRC) et une bonne résistance au contact avec les huiles.

Silicone avec une bonne DRC et résistance aux huiles. Moulage : 40-80 ShA. Extrusion : 40-75 ShA.

Dureté Shore A40 – 80
Plage de température-60 °C / 200 °C
Densité (g/cm³)1.11 – 1.40
Résistance à la traction (MPa)6.0 – 7.5
Allongement à la rupture (%)100 – 350
Résistance à la déchirure (kN/m)10.0 – 15.0
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationExtrusion et Moulage
Couleur de baseBeige translucide / Beige opaque
Couleurs disponiblesCouleurs RAL sur demande

Applications

  • Pièces moulées ou profilés soumis à des sollicitations répétées, joints toriques, systèmes d'amortissement.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • NF ISO 815
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Série 12 – Silicone platine aux bonnes propriétés mécaniques et polyvalent

La Série 12 est un mélange de silicone catalyse platine, transformable par extrusion et moulage, qui se distingue par ses bonnes propriétés mécaniques. Elle offre une plage de duretés très large (10 à 90 Shore A) et la possibilité d'un contact alimentaire. Une caractéristique notable : les tubes d'aspiration fabriqués avec la formule EQ1260T sont validés pour intégrer des dispositifs médicaux nécessitant un marquage CE.

Silicone catalyse platine aux excellentes propriétés mécaniques et large disponibilité de duretés. Transformable par extrusion et moulage, compatible avec le contact alimentaire et médical (selon formulation).

Dureté Shore A20 – 90
Plage de température-60 °C / 200 °C
Température de pic315 °C
Densité (g/cm³)1.11 – 1.20
Résistance à la traction (MPa)6.0 – 9.0
Allongement à la rupture (%)100 – 1000
Résistance à la déchirure (kN/m)17.0 – 30.0
Type de catalysePlatine
Procédé de transformationExtrusion et Moulage
Couleur de baseNaturel / Transparent
Couleurs disponiblesCouleurs RAL sur demande

Applications

  • Tubes (Øint 0.5–145 mm), profilés (cordons, carrés, rectangles), pièces moulées et applications industrielles ou médicales.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • BfR IX et XV
  • CE 1935/2004
  • ISO 10993 (selon formulation)
  • USP Class VI
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Série 10 – Silicone platine haute déchirure pour applications médicales et alimentaires

La Série 10 est un mélange de silicone catalysé à la platine, conçu pour offrir une résistance à la déchirure exceptionnellement élevée. Il est transformable par extrusion et moulage. Sa réticulation à la platine lui confère une pureté supérieure (sans sous-produits de peroxyde), ce qui le rend idéal pour les applications médicales (USP Class VI, ISO 10993) et alimentaires, tout en garantissant des propriétés mécaniques de haut niveau.

Silicone technique de haute pureté catalysée à la platine, transformable par extrusion et moulage. Elle offre une très bonne résistance à la déchirure, d'excellentes propriétés mécaniques et une compatibilité alimentaire et médicale selon la formulation. Sa plage thermique va de -60 °C à +200 °C et elle est disponible dans une large gamme de duretés (40–80 ShA).

Dureté Shore A40 – 80
Plage de température-60 °C / 200 °C
Densité (g/cm³)1.12 – 1.24
Résistance à la traction (MPa)7.0 – 9.0
Allongement à la rupture (%)320 – 760
Résistance à la déchirure (kN/m)33.0 – 55.0
Type de catalysePlatine
Procédé de transformationExtrusion et moulage
Couleur de baseNaturel / Transparent
Couleurs disponiblesCouleurs RAL sur demande

Applications

  • Joints gonflables, tubes, profilés et pièces moulées pour applications industrielles, médicales ou en contact alimentaire.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • BfR IX et XV
  • CE 1935/2004
  • ISO 10993 (selon formulation)
  • USP Class VI
  • Conforme RoHS
  • Conforme REACH
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Série 14 – Silicone peroxyde amélioré pour résistance à la vapeur et fluides

La Série 14 est un mélange de silicone vulcanisé au peroxyde, formulé spécifiquement pour améliorer sa résistance à la vapeur d'eau, aux liquides de refroidissement et aux huiles. Elle est transformable par extrusion et moulage. Elle offre de bonnes propriétés de déformation rémanente (DRC), ce qui la rend idéale pour les joints d'autoclave et les applications en environnements humides et chauds où d'autres silicones pourraient se dégrader plus rapidement.

Dureté Shore A60 – 70
Plage de température-60 °C / 200 °C
Densité (g/cm³)1.16 – 1.20
Résistance à la traction (MPa)8.0 – 8.0
Allongement à la rupture (%)300 – 360
Résistance à la déchirure (kN/m)15.0 – 18.0
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationExtrusion et Moulage
Couleur de baseNaturel / Couleurs RAL
Couleurs disponiblesCouleurs RAL sur demande

Applications

  • Joints d'autoclave, pièces en contact avec la vapeur ou les fluides réfrigérants.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • BfR IX et XV
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Série 22 – Silicone peroxyde résistant à la vapeur et aux huiles aromatiques

La Série 22 est un mélange de silicone vulcanisé au peroxyde, transformable par extrusion et moulage. Elle se caractérise par une bonne stabilité face à la vapeur d'eau et une résistance à certaines huiles aromatiques (à faibles doses). Contrairement à d'autres séries standard, sa couleur de base est RAL 1013 (Translucide). C'est une solution technique adaptée aux joints d'autoclave, pièces moulées et joints toriques exposés à des conditions mixtes de température et de fluides spécifiques.

Silicone vulcanisé au peroxyde, bonne stabilité face à la vapeur et aux huiles aromatiques en faible concentration. Transformable par extrusion et moulage.

Dureté Shore A40 – 80
Plage de température-60 °C / 200 °C
Densité (g/cm³)1.11 – 1.36
Résistance à la traction (MPa)6.4 – 7.9
Allongement à la rupture (%)130 – 390
Résistance à la déchirure (kN/m)9.5 – 14.0
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationExtrusion et Moulage
Couleur de baseRAL1013 Translucide

Applications

  • Joints d'autoclave, pièces moulées, joints toriques.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • RoHS compliant
  • REACH compliant

Série 9 – Silicone peroxyde à excellente résistance thermique (300°C)

La Série 9 est un mélange de silicone vulcanisé au peroxyde, formulé spécifiquement pour offrir une excellente stabilité thermique. Il est transformable par extrusion et moulage. Sa caractéristique principale est la capacité d'opérer sur une large plage de températures, supportant de -60°C à +300°C en service continu, avec des pics courts jusqu'à 315°C. C'est le matériau idéal pour les équipements de four et les applications industrielles à fortes exigences thermiques.

Silicone vulcanisé au peroxyde, excellente résistance thermique, adapté à un usage continu jusqu'à +300 °C et à des pics brefs de +315 °C. Offre de bonnes propriétés mécaniques et une stabilité sur une large plage de températures (-60 °C à +300 °C). Recommandé pour les applications de four, profilés et pièces moulées soumis à des températures élevées.

Dureté Shore A40 – 68
Plage de température-60 °C / 300 °C
Température de pic315 °C
Densité (g/cm³)1.11 – 1.20
Résistance à la traction (MPa)6.0 – 8.0
Allongement à la rupture (%)300 – 400
Résistance à la déchirure (kN/m)12.0 – 17.0
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationExtrusion et Moulage
Couleur de baseNaturel / Transparent
Couleurs disponiblesCouleurs RAL sur demande

Applications

  • Profilés, équipements de fours industriels, pièces moulées et applications thermiques extrêmes.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Série 16 – Silicone peroxyde ignifuge ferroviaire auto-extinguible (EN 45545-2) PMQ

La Série 16 est un mélange de silicone catalysé au peroxyde, transformable par extrusion et moulage, conçu spécifiquement pour offrir une excellente résistance au feu et des propriétés d'auto-extinction. Elle est conforme à la norme ferroviaire EN 45545-2 version 2020 (Exigences R22 et R23, niveaux HL1, HL2 et HL3), ce qui en fait le choix idéal pour les joints d'étanchéité, profilés et pièces dans les environnements où la sécurité incendie est critique.

Silicone technique catalysée au peroxyde avec formulation ignifuge optimisée pour le secteur ferroviaire. Elle est conforme aux exigences R22/R23 de la norme EN 45545-2:2020 (HL1, HL2, HL3). Transformable par extrusion, elle offre une haute résistance thermique, une stabilité mécanique et une faible émission de fumées et de gaz toxiques.

Dureté Shore A30 – 85
Plage de température-60 °C / 200 °C
Densité (g/cm³)1.09 – 1.26
Résistance à la traction (MPa)5.0 – 9.0
Allongement à la rupture (%)380 – 850
Résistance à la déchirure (kN/m)17.0 – 25.0
Indice d'oxygène (LOI)32.7
Densité de fumée (Ds max)84.7
ITC / Hazard Level0.06
Niveau de danger ferroviaireHL1, HL2, HL3
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationExtrusion et moulage
Couleur de baseNoir / Bleu-noir (RAL 9017 / RAL 5004)
Couleurs disponiblesNoir (RAL 9017), Bleu-noir (RAL 5004)

Applications

  • Applications ferroviaires (joints, profilés, étanchéités, protections thermiques, panneaux d'isolation).

Certifications et normes techniques

  • EN 45545-2 R22/R23 HL1-HL2-HL3
  • Conforme RoHS
  • Conforme REACH
  • NF EN 45545-2:2020
  • EN ISO 4589-2 (Indice O₂ 32.7%)
  • EN ISO 5659-2 (Ds max 84.7)
  • EN 17084 (ITC PNL 0.06)

Série 17 – Silicone platine implantable à court terme (< 29 jours)

La Série 17 est un mélange de silicone catalysé à la platine, conçu spécifiquement pour les applications médicales nécessitant une implantation à court terme (moins de 29 jours selon les données NUSIL). Elle est transformable par extrusion et moulage. Sa formulation de haute pureté et biocompatible la rend idéale pour les cathéters, drains, tubes avec lignes radio-opaques et autres dispositifs médicaux invasifs temporaires.

Dureté Shore A25 – 80
Plage de température-60 °C / 200 °C
Densité (g/cm³)1.11 – 1.20
Résistance à la traction (MPa)7.9 – 10.8
Allongement à la rupture (%)700 – 1200
Résistance à la déchirure (kN/m)33.5 – 46.7
Type de catalysePlatine
Procédé de transformationExtrusion et moulage
Couleur de baseTranslucide

Applications

  • Tubes, tubes avec liseré radio-opaque, profilés, pièces moulées, joints toriques pour applications médicales.

Certifications et normes techniques

  • USP Class VI
  • ISO 10993 (selon formulation)
  • Conforme RoHS
  • Conforme REACH

Série 13 – Fluorosilicone (FVMQ) à haute résistance aux huiles et solvants

La Série 13 est un mélange de fluorosilicone (base FVMQ) catalysé au peroxyde, conçu spécifiquement pour offrir une résistance exceptionnelle aux huiles minérales, carburants et solvants organiques. Elle est transformable par extrusion et moulage. Sa caractéristique principale est sa capacité à conserver ses propriétés dans des environnements où les silicones standard (VMQ) se dégraderaient ou gonfleraient, ce qui la rend idéale pour les applications en contact avec des fluides agressifs.

Silicone fluorée (FVMQ) catalysée au peroxyde, transformable par extrusion et moulage. Elle combine de bonnes propriétés mécaniques avec une excellente résistance aux huiles, carburants et solvants organiques. Conçue pour les environnements agressifs, avec une plage thermique de -60 °C à +170 °C (jusqu'à +220 °C avec additif thermique).

Dureté Shore A40 – 70
Plage de température-60 °C / 170 °C
Densité (g/cm³)1.40 – 1.46
Résistance à la traction (MPa)6.0 – 7.0
Allongement à la rupture (%)160 – 400
Résistance à la déchirure (kN/m)10.0 – 21.0
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationExtrusion et moulage
Couleur de baseNaturel / Transparent
Couleurs disponiblesCouleurs RAL sur demande

Applications

  • Profilés, pièces moulées et composants spéciaux pour environnements avec huiles ou solvants.

Certifications et normes techniques

  • Conforme RoHS
  • Conforme REACH
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Série 11 – Silicone électroconducteur à base de peroxyde

La Série 11 est un mélange de silicone catalysé au peroxyde aux propriétés électroconductrices. Elle est transformable principalement par moulage (extrusion possible sous étude). Sa formulation spécifique lui confère une faible résistivité, ce qui la rend idéale pour la gestion des charges électriques, les équipements de câblage, les connecteurs et le blindage électromagnétique (EMI/RFI).

Silicone technique conductrice d'électricité catalysée au peroxyde, développée pour les applications électriques et de connecteurs. Elle présente une faible résistivité, une bonne stabilité thermique (-50 °C à +210 °C) et une bonne résistance mécanique, disponible uniquement en noir. Transformable principalement par moulage et, sous étude, par extrusion.

Dureté Shore A50 – 70
Plage de température-50 °C / 210 °C
Densité (g/cm³)1.11 – 1.16
Résistance à la traction (MPa)5.0 – 5.0
Allongement à la rupture (%)100 – 250
Résistance à la déchirure (kN/m)5.0 – 10.0
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationMoulage (extrusion sous étude)
Couleur de baseNoir
Couleurs disponiblesNoir uniquement

Applications

  • Équipements de câblage, connecteurs, pièces moulées et éléments à conductivité électrique.

Certifications et normes techniques

  • Conforme RoHS
  • Conforme REACH
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/L2)
Salle blanche ISO 8 · France

550 m² de salle blanche pour pièces HCR de grade médical, pharmaceutique et alimentaire

La salle blanche ISO 8 de Progress Silicones (France, 550 m² · ISO 14644-1 · GTC) abrite la presse de moulage HCR catalysé au platine et 3 fours en acier inoxydable à cuves scellées, dédiés aux pièces pour secteurs réglementés. 12 opérateurs qualifiés avec formation spécifique pour les grades ISO 10993 et USP Class VI.

L'enceinte est pressurisée et surveillée, avec un accès limité au personnel qualifié. Le mélange et le dosage couleur du HCR médical, pharmaceutique et alimentaire sont réalisés à l'intérieur de la salle. Requalification périodique des installations et des équipements selon ISO 13485 et BPF / GMP (Bonnes Pratiques de Fabrication).

Chaque lot produit en salle blanche est livré avec certificat de conformité, enregistrement des paramètres de procédé et traçabilité complète des matières premières pour intégrer le dossier technique du client ou le dossier de validation réglementaire.

Services et procédés

Procédés de moulage du groupe

Catalogue

Produits associés à l'injection HCR

Besoin de pièces en injection HCR ?

Envoyez-nous le plan (STEP, IGES ou PDF), la dureté Shore A cible, la série HCR applicable ou le secteur de destination, les normes requises (FDA, USP VI, ISO 10993, EN 45545-2, UL94…) et le volume annuel estimé. Nous confirmons la faisabilité du moule et le devis avec le délai d'outillage.