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Emplacement Installations à Barcelone, Espagne
Certifications Certificats ISO 9001 et ISO 13485
Tubo de silicona alimentario translúcido 60 Shore A: especificación técnica y criterios de selección
Technologie des matériaux Joints gonflables en silicone · sélection, expansion et montage
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Tubos de alta temperatura · conductos de aire caliente, sistemas de extracción y aire de combustión
Extrusion haute température

Tube silicone haute température

Tubes et tuyaux silicone à stabilité thermique supérieure aux formulations standard. Service continu jusqu'à +300 °C avec pointes à +315 °C. Formulations spécifiques pour fours industriels, autoclaves, équipements de vulcanisation et machines de procédé à chaud.

Contactez-nousVoir les spécifications techniques
Température max.+300 °C continu · +315 °C pointes
Dureté40–70 Shore A
CertificationsFDA (selon formulation)
Plage complète–60 °C à +300 °C

Les +300 °C correspondent à la Série 9 (formulation native). Les Séries 2 et 12 atteignent +300 °C / +315 °C avec additif HT. Consulter la formulation selon les exigences.

Le produit

Au-delà de +200 °C, la silicone VMQ standard se dégrade ; les formulations Série 9 (+300 °C native) et Série 20 (+270 °C avec haute résistance à la déchirure) conservent leurs propriétés en service continu.

Les silicones VMQ standard (Série 2, Série 12) conservent leurs propriétés mécaniques jusqu'à +200 °C en service continu. Au-delà, la chaîne polymère se dégrade progressivement : le tube durcit, perd son élasticité, se fissure et finit par rompre. Lorsque la température de travail dépasse +200 °C, il faut une formulation conçue spécifiquement pour une stabilité thermique prolongée.

Tubo de silicona de alta temperatura
Tubo de silicona de alta temperatura
Tubo de silicona de alta temperatura
Tubo de silicona de alta temperatura tras postcurado
Tubo de silicona de alta temperatura

Spécifications

Tolérance dimensionnelle
ISO 3302-1 · classe E1 / E2 · longueurs L2
Diamètre intérieur
2 à 100 mm · épaisseur de paroi de 1 à 8 mm
Température continue
+200 °C (standard) · +230 °C (Série 7) · +270 °C (Série 20) · +300 °C (Série 9)
Température de pointe
+315 °C avec Série 9 ou standard + additif HT
Dureté
40 à 70 Shore A
Post-cuisson
Obligatoire au four pour atteindre la stabilité thermique nominale
Système de gestion
ISO 9001:2015
Contact alimentaire
FDA 21 CFR 177.2600 (Série 9 · Série 12 avec additif HT compatible)
Substances réglementées
REACH (1907/2006) · RoHS (2015/863)
Construction

Le type de tube HT se définit par la formulation et par la présence de renfort ou d'additif

Construction

  • 01Monocouche
  • 02Renforcé avec tresse
  • 03Haute résistance à la déchirure
  • 04Additif HT
Matériaux

Formulations pour service continu en haute température

Série 9 – Silicone peroxyde à excellente résistance thermique (300°C)

La Série 9 est un mélange de silicone vulcanisé au peroxyde, formulé spécifiquement pour offrir une excellente stabilité thermique.

Dureté Shore A40 – 68
Plage de température-60 °C / 300 °C
Température de pic315 °C
Densité (g/cm³)1.11 – 1.20
Résistance à la traction (MPa)6.0 – 8.0
Allongement à la rupture (%)300 – 400
Résistance à la déchirure (kN/m)12.0 – 17.0
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationExtrusion et Moulage
Couleur de baseNaturel / Transparent
Couleurs disponiblesCouleurs RAL sur demande

Applications

  • Profilés, équipements de fours industriels, pièces moulées et applications thermiques extrêmes.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Série 20 – Silicone peroxyde à haute déchirure et haute résistance thermique (270°C)

La Série 20 est un mélange de silicone vulcanisé au peroxyde qui combine deux propriétés critiques : excellente résistance à la déchirure et stabilité thermique élevée.

Dureté Shore A45 – 70
Plage de température-60 °C / 270 °C
Densité (g/cm³)1.12 – 1.20
Résistance à la traction (MPa)7.0 – 8.0
Allongement à la rupture (%)400 – 550
Résistance à la déchirure (kN/m)30.0 – 36.0
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationExtrusion et Moulage
Couleur de baseNaturel / Transparent

Applications

  • Joints gonflables, profilés, pièces moulées haute température.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • RoHS compliant
  • REACH compliant

Série 7 – Silicone peroxyde à haute déchirure et résistance à l’abrasion

La Série 7 est un mélange de silicone vulcanisé au peroxyde, conçu pour offrir des propriétés mécaniques supérieures, en particulier une haute résistance à la déchirure et une bonne résistance à l'abrasion.

Dureté Shore A60 – 70
Plage de température-60 °C / 230 °C
Densité (g/cm³)1.19
Résistance à la traction (MPa)6.9 – 8.0
Allongement à la rupture (%)400 – 400
Résistance à la déchirure (kN/m)30.0 – 35.0
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationExtrusion et Moulage
Couleur de baseNaturel / Transparent
Couleurs disponiblesCouleurs RAL sur demande

Applications

  • Joints gonflables, profilés, pièces moulées et soufflets industriels.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Série 12 – Silicone platine aux bonnes propriétés mécaniques et polyvalent

La Série 12 est un mélange de silicone catalyse platine, transformable par extrusion et moulage, qui se distingue par ses bonnes propriétés mécaniques.

Dureté Shore A20 – 90
Plage de température-60 °C / 200 °C
Température de pic315 °C
Densité (g/cm³)1.11 – 1.20
Résistance à la traction (MPa)6.0 – 9.0
Allongement à la rupture (%)100 – 1000
Résistance à la déchirure (kN/m)17.0 – 30.0
Type de catalysePlatine
Procédé de transformationExtrusion et Moulage
Couleur de baseNaturel / Transparent
Couleurs disponiblesCouleurs RAL sur demande

Applications

  • Tubes (Øint 0.5–145 mm), profilés (cordons, carrés, rectangles), pièces moulées et applications industrielles ou médicales.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • BfR IX et XV
  • CE 1935/2004
  • ISO 10993 (selon formulation)
  • USP Class VI
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Série 2 – Silicone peroxyde pour usage général et alimentaire

La Série 2 est un mélange de silicone vulcanisé au peroxyde conçu pour une transformation polyvalente par extrusion et moulage.

Dureté Shore A10 – 90
Plage de température-60 °C / 200 °C
Température de pic315 °C
Densité (g/cm³)1.07 – 1.23
Résistance à la traction (MPa)3.5 – 9.5
Allongement à la rupture (%)125 – 950
Résistance à la déchirure (kN/m)10.0 – 23.0
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationExtrusion et Moulage
Couleur de baseNaturel / Transparent
Couleurs disponiblesCouleurs RAL sur demande

Applications

  • Tubes (Øint 0.5–145 mm), profilés (cordons, carrés, rectangles), pièces moulées et applications industrielles diverses.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR 177.2600
  • BfR IX et XV
  • CE 1935/2004 (Alimentaire)
  • ISO 10993 (Grade médical selon formulation)
  • USP Class VI
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)
Tubo de silicona de alta temperatura tras postcurado
Post-cuisson thermique

La stabilité thermique nominale s'obtient au four, après l'extrusion

Les formulations haute température utilisent la catalyse peroxyde, qui laisse des résidus volatils après vulcanisation. La post-cuisson en four statique à température et durée contrôlées — spécifiques à chaque série — élimine ces résidus et stabilise la structure polymère. Sans cette étape, les propriétés mécaniques à haute température se dégradent prématurément et le tube n'atteint pas sa durée de vie nominale.

Chaque lot est livré avec identification de la formulation, température maximale de service et certificat de conformité avec traçabilité complète du procédé, y compris paramètres d'extrusion et de post-cuisson.

Services et procédés

Procédés qui accompagnent l'extrusion de tube HT

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Indiquez-nous la température de service continu et les pointes, le diamètre requis, le fluide transporté et s'il existe des contraintes mécaniques supplémentaires — pression, vibration, abrasion. Nous confirmons la formulation la plus adaptée et la durée de vie estimée pour votre application.

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