Automobile

Durites silicone automobile

Durites et manchons silicone extrudés et conformés pour raccords compartiment moteur. Droits, coudés, réducteurs et formes spéciales sur plan OEM. Formulations spécifiques pour chaque circuit : haute température pour turbo, résistance au liquide de refroidissement, fluorosilicone pour huile.

Température–60 °C à +300 °C · selon série
Diamètre int.Ø 8 à 120 mm
Dureté40–70 Shore A
RenfortTextile ou aramide disponibles

Durites droites, coudes 45° / 90° / 135° / 180°, réducteurs et formes spéciales sur plan. Renfort textile incorporé disponible pour applications sous pression de suralimentation.

Le produit

Dans le compartiment moteur, les durites de raccord travaillent dans des conditions qui détruisent les élastomères conventionnels.

Températures des gaz de turbo dépassant +200 °C, cycles thermiques constants entre ambiant et température de service, contact avec liquide de refroidissement à additifs agressifs, proximité d'huiles et de carburants, et vibration permanente. Les durites en EPDM durcissent et se fissurent au fil des cycles thermiques ; celles en nitrile ne supportent pas les températures. La silicone VMQ conserve sa souplesse et ses propriétés mécaniques de –60 à +200 °C, sans dégradation par UV, ozone ni vieillissement thermique — et avec les formulations haute température (Série 9, Série 20) cette plage s'étend jusqu'à +300 °C.

Durite silicone automobile
Durite silicone automobile
Durite silicone automobile
Durite silicone automobile
Durite silicone automobile

Spécifications

Tolérance dimensionnelle
ISO 3302-1 · classe E1 / E2 · longueurs L2
Diamètre intérieur
8 à 120 mm · épaisseurs et paroi selon formulation et renfort
Géométries
Droit · coude 45° / 90° / 135° / 180° · réducteur · forme composée sur plan
Dureté
40 à 70 Shore A (selon circuit)
Température de service
–60 °C à +200 °C · jusqu'à +300 °C avec Série 9 / Série 20
Renfort optionnel
Tresse textile (polyester) ou aramide incorporée entre les couches
Système de gestion
ISO 9001:2015
Substances réglementées
REACH (1907/2006) · RoHS (2015/863)
Circuits

La formulation de la durite est sélectionnée selon le circuit du véhicule auquel elle est destinée

Circuit

  • 01Turbo
  • 02Refroidissement
  • 03Admission
  • 04OEM
Matériaux

Formulations selon le circuit du compartiment moteur

Série 9 – Silicone peroxyde à excellente résistance thermique (300°C)

La Série 9 est un mélange de silicone vulcanisé au peroxyde, formulé spécifiquement pour offrir une excellente stabilité thermique. Il est transformable par extrusion et moulage. Sa caractéristique principale est la capacité d'opérer sur une large plage de températures, supportant de -60°C à +300°C en service continu, avec des pics courts jusqu'à 315°C. C'est le matériau idéal pour les équipements de four et les applications industrielles à fortes exigences thermiques.

Silicone vulcanisé au peroxyde, excellente résistance thermique, adapté à un usage continu jusqu'à +300 °C et à des pics brefs de +315 °C. Offre de bonnes propriétés mécaniques et une stabilité sur une large plage de températures (-60 °C à +300 °C). Recommandé pour les applications de four, profilés et pièces moulées soumis à des températures élevées.

Dureté Shore A40 – 68
Plage de température-60 °C / 300 °C
Température de pic315 °C
Densité (g/cm³)1.11 – 1.20
Résistance à la traction (MPa)6.0 – 8.0
Allongement à la rupture (%)300 – 400
Résistance à la déchirure (kN/m)12.0 – 17.0
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationExtrusion et Moulage
Couleur de baseNaturel / Transparent
Couleurs disponiblesCouleurs RAL sur demande

Applications

  • Profilés, équipements de fours industriels, pièces moulées et applications thermiques extrêmes.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Série 20 – Silicone peroxyde à haute déchirure et haute résistance thermique (270°C)

La Série 20 est un mélange de silicone vulcanisé au peroxyde qui combine deux propriétés critiques : excellente résistance à la déchirure et stabilité thermique élevée. Elle est transformable par extrusion et moulage. Cette formulation duale la rend idéale pour les applications exigeant à la fois durabilité mécanique et résistance aux hautes températures (jusqu'à +270°C), telles que les joints gonflables de four ou les profilés sous contrainte en ambiance chaude.

Dureté Shore A45 – 70
Plage de température-60 °C / 270 °C
Densité (g/cm³)1.12 – 1.20
Résistance à la traction (MPa)7.0 – 8.0
Allongement à la rupture (%)400 – 550
Résistance à la déchirure (kN/m)30.0 – 36.0
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationExtrusion et Moulage
Couleur de baseNaturel / Transparent

Applications

  • Joints gonflables, profilés, pièces moulées haute température.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • RoHS compliant
  • REACH compliant

Série 14 – Silicone peroxyde amélioré pour résistance à la vapeur et fluides

La Série 14 est un mélange de silicone vulcanisé au peroxyde, formulé spécifiquement pour améliorer sa résistance à la vapeur d'eau, aux liquides de refroidissement et aux huiles. Elle est transformable par extrusion et moulage. Elle offre de bonnes propriétés de déformation rémanente (DRC), ce qui la rend idéale pour les joints d'autoclave et les applications en environnements humides et chauds où d'autres silicones pourraient se dégrader plus rapidement.

Dureté Shore A60 – 70
Plage de température-60 °C / 200 °C
Densité (g/cm³)1.16 – 1.20
Résistance à la traction (MPa)8.0 – 8.0
Allongement à la rupture (%)300 – 360
Résistance à la déchirure (kN/m)15.0 – 18.0
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationExtrusion et Moulage
Couleur de baseNaturel / Couleurs RAL
Couleurs disponiblesCouleurs RAL sur demande

Applications

  • Joints d'autoclave, pièces en contact avec la vapeur ou les fluides réfrigérants.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • BfR IX et XV
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Série 2 – Silicone peroxyde pour usage général et alimentaire

La Série 2 est un mélange de silicone vulcanisé au peroxyde conçu pour une transformation polyvalente par extrusion et moulage. Elle se distingue par une plage de duretés exceptionnellement large (10 à 90 Shore A) et la possibilité d'un contact alimentaire selon la formulation.

Silicone vulcanisé au peroxyde. Offre une excellente stabilité thermique et la possibilité d'un usage en contact alimentaire ou médical selon la formulation.

Dureté Shore A10 – 90
Plage de température-60 °C / 200 °C
Température de pic315 °C
Densité (g/cm³)1.07 – 1.23
Résistance à la traction (MPa)3.5 – 9.5
Allongement à la rupture (%)125 – 950
Résistance à la déchirure (kN/m)10.0 – 23.0
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationExtrusion et Moulage
Couleur de baseNaturel / Transparent
Couleurs disponiblesCouleurs RAL sur demande

Applications

  • Tubes (Øint 0.5–145 mm), profilés (cordons, carrés, rectangles), pièces moulées et applications industrielles diverses.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR 177.2600
  • BfR IX et XV
  • CE 1935/2004 (Alimentaire)
  • ISO 10993 (Grade médical selon formulation)
  • USP Class VI
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Série 12 – Silicone platine aux bonnes propriétés mécaniques et polyvalent

La Série 12 est un mélange de silicone catalyse platine, transformable par extrusion et moulage, qui se distingue par ses bonnes propriétés mécaniques. Elle offre une plage de duretés très large (10 à 90 Shore A) et la possibilité d'un contact alimentaire. Une caractéristique notable : les tubes d'aspiration fabriqués avec la formule EQ1260T sont validés pour intégrer des dispositifs médicaux nécessitant un marquage CE.

Silicone catalyse platine aux excellentes propriétés mécaniques et large disponibilité de duretés. Transformable par extrusion et moulage, compatible avec le contact alimentaire et médical (selon formulation).

Dureté Shore A20 – 90
Plage de température-60 °C / 200 °C
Température de pic315 °C
Densité (g/cm³)1.11 – 1.20
Résistance à la traction (MPa)6.0 – 9.0
Allongement à la rupture (%)100 – 1000
Résistance à la déchirure (kN/m)17.0 – 30.0
Type de catalysePlatine
Procédé de transformationExtrusion et Moulage
Couleur de baseNaturel / Transparent
Couleurs disponiblesCouleurs RAL sur demande

Applications

  • Tubes (Øint 0.5–145 mm), profilés (cordons, carrés, rectangles), pièces moulées et applications industrielles ou médicales.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • BfR IX et XV
  • CE 1935/2004
  • ISO 10993 (selon formulation)
  • USP Class VI
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Série 13 – Fluorosilicone (FVMQ) à haute résistance aux huiles et solvants

La Série 13 est un mélange de fluorosilicone (base FVMQ) catalysé au peroxyde, conçu spécifiquement pour offrir une résistance exceptionnelle aux huiles minérales, carburants et solvants organiques. Elle est transformable par extrusion et moulage. Sa caractéristique principale est sa capacité à conserver ses propriétés dans des environnements où les silicones standard (VMQ) se dégraderaient ou gonfleraient, ce qui la rend idéale pour les applications en contact avec des fluides agressifs.

Silicone fluorée (FVMQ) catalysée au peroxyde, transformable par extrusion et moulage. Elle combine de bonnes propriétés mécaniques avec une excellente résistance aux huiles, carburants et solvants organiques. Conçue pour les environnements agressifs, avec une plage thermique de -60 °C à +170 °C (jusqu'à +220 °C avec additif thermique).

Dureté Shore A40 – 70
Plage de température-60 °C / 170 °C
Densité (g/cm³)1.40 – 1.46
Résistance à la traction (MPa)6.0 – 7.0
Allongement à la rupture (%)160 – 400
Résistance à la déchirure (kN/m)10.0 – 21.0
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationExtrusion et moulage
Couleur de baseNaturel / Transparent
Couleurs disponiblesCouleurs RAL sur demande

Applications

  • Profilés, pièces moulées et composants spéciaux pour environnements avec huiles ou solvants.

Certifications et normes techniques

  • Conforme RoHS
  • Conforme REACH
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Série 7 – Silicone peroxyde à haute déchirure et résistance à l’abrasion

La Série 7 est un mélange de silicone vulcanisé au peroxyde, conçu pour offrir des propriétés mécaniques supérieures, en particulier une haute résistance à la déchirure et une bonne résistance à l'abrasion. Elle est transformable aussi bien par extrusion que par moulage. Grâce à sa ténacité, c'est le matériau de choix pour la fabrication de joints gonflables, de soufflets et de profilés soumis au frottement ou à un étirement sévère, opérant dans une plage thermique étendue de -60°C à +230°C.

Silicone vulcanisé au peroxyde, très haute résistance à la déchirure et bonne résistance à l'abrasion. Offre d'excellentes propriétés mécaniques et thermiques (-60 °C à +230 °C), adapté aux joints gonflables, soufflets, profilés et pièces moulées soumis à des sollicitations mécaniques.

Dureté Shore A60 – 70
Plage de température-60 °C / 230 °C
Densité (g/cm³)1.19
Résistance à la traction (MPa)6.9 – 8.0
Allongement à la rupture (%)400 – 400
Résistance à la déchirure (kN/m)30.0 – 35.0
Type de catalysePeroxyde
Procédé de transformationExtrusion et Moulage
Couleur de baseNaturel / Transparent
Couleurs disponiblesCouleurs RAL sur demande

Applications

  • Joints gonflables, profilés, pièces moulées et soufflets industriels.

Certifications et normes techniques

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)
Conformation sur mandrin

Chaque durite est vulcanisée à sa forme définitive, et non pliée a posteriori

Le tube est extrudé puis placé sur un mandrin métallique à la géométrie finale — droite, coudée, réducteur, courbe composée — avant la vulcanisation. La silicone adopte cette forme de manière permanente, ce qui permet de conserver la section et la géométrie sous température et pression de service sans nécessiter de colliers supplémentaires ni de pièces auxiliaires.

Pour les séries OEM, nous usinons un mandrin dédié selon le plan du client en 2–4 semaines, réutilisé sur toutes les séries suivantes. Pour les applications de suralimentation, une ou plusieurs couches de tresse textile ou aramide sont incorporées entre les couches de silicone pendant la conformation.

Services et procédés

Procédés qui accompagnent la fabrication de la durite

Catalogue

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Indiquez-nous le circuit de destination, la géométrie requise (ou joignez un plan) et les conditions de température et de pression. Nous confirmons la formulation et le renfort adaptés, et préparons devis et délai de mandrin s'il s'agit d'une nouvelle géométrie OEM.