L’injection de silicone liquide (LSR) et le surmoulage bi-matière plastique-silicone exigent un parc de presses dédié et un environnement de salle blanche que tous les transformateurs n’entretiennent pas. Nous avons élargi notre capacité dans les deux : six presses dédiées à l’injection LSR et une presse de surmoulage bi-matière plastique/silicone, en salle blanche ISO 8.
La nouvelle zone LSR occupe 1 500 m² de salle blanche ISO 8 et travaille sous ISO 9001 et ISO 13485 pour les secteurs réglementés — médical, pharmaceutique, cosmétique et agroalimentaire. Le parc machines comprend six presses électriques dédiées à l’injection LSR 100 % silicone, une presse bi-matière plastique/silicone et une presse plastique pour fabriquer les supports ensuite surmoulés.
Jusqu’ici, notre moulage se concentrait dans la zone de 550 m² de salle blanche ISO 8 où cohabitent compression, injection HCR, injection LSR et extrusion. L’extension ajoute une zone spécialisée dans le silicone liquide, pour un total de 2 050 m² de salle blanche. Nous couvrons ainsi les trois techniques de moulage (compression, HCR et LSR) avec davantage de capacité dédiée au LSR et au bi-matière.
La distinction compte autour de la table projet. L'injection LSR part d'un bicomposant liquide A+B mélangé en tête statique et vulcanisé par la température du moule. Face au HCR solide, elle admet des tolérances plus serrées, des parois fines et une géométrie complexe, et passe du prototype à la série longue avec démoulage automatisé. Le surmoulage bimatière unit plastique et silicone en une seule pièce sans assemblage postérieur, ce qui résout les jonctions matière-matière qui dépendent autrement d'adhésifs ou de montage — cas habituel en composants médicaux et connecteurs.
Rien ne change dans la relation avec nos clients : la même équipe technique suit les projets en cours et les nouveaux. Nous transformons le silicone depuis 1985 par extrusion, moulage, mélange et fabrication de joints techniques, et cette extension ajoute une capacité d’injection LSR et de surmoulage que nous ne concentrions pas auparavant dans une zone dédiée.
Nous gérons chaque projet de bout en bout depuis notre siège de Lavern (Barcelone) et exportons vers le reste de l’Europe, l’Amérique et l’Asie. L’injection LSR et le surmoulage bi-matière entrent dans notre catalogue avec la même coordination technique et sous ISO 13485, sans transformation externe.
Capacité Salles blanches ISO 8
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Produit Pièces moulées par injection LSR
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